繭絲綢業(yè)是中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，但在絲織品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量印染廢水。絲綢印染廢水中含有染料、表面活性劑、固色劑、酸堿等，具有有機(jī)污染物濃度高、組分復(fù)雜、色度深且水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。目前，在印染廢水處理的眾多方法中，吸附法是一種應(yīng)用較為成熟且行之有效的印染廢水處理技術(shù)。如以活性炭、沸石、合成樹脂等為吸附劑進(jìn)行印染廢水吸附處理的研究多有報(bào)道。

　　纖維素是目前自然界中儲(chǔ)量豐富的天然可再生資源，化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易功能化改性，以此為原料開發(fā)對環(huán)境友好的綠色可替代吸附材料具有巨大優(yōu)勢。因此，本文以纖維素(CE)為原料，通過化學(xué)接枝支化聚乙烯亞胺(PEI)，制備氨基功能化的纖維素材料(CE-g-PEI)。然后研究了纖維素與聚乙烯亞胺用量、反應(yīng)溫度、交聯(lián)劑用量等因素對接枝效率的影響，確定其制備工藝技術(shù)，進(jìn)一步探討了CE-g-PEI對絲綢印染廢水的凈化效果。

　　1、實(shí)驗(yàn)

　　1.1 材料

　　聚乙烯亞胺(相對分子質(zhì)量為600)、纖維素(相對分子質(zhì)量為20000)(上海阿拉丁生化科技有限公司)，戊二醛(25%)(天津科密歐化學(xué)試劑有限公司)，絲綢印染廢水(廢水pH6.8)。

　　1.2 氨基化纖維素的制備

　　將1g纖維素粉均勻分散在100mL蒸餾水中，溶脹12h后，在磁力攪拌作用下加入一定量的聚乙烯亞胺，然后加入適量戊二醛交聯(lián)劑，非均相接枝反應(yīng)3h。產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥，即得聚乙烯亞胺接枝纖維素(CE-g-PEI)。實(shí)驗(yàn)通過設(shè)計(jì)三因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)，以氨基含量為指標(biāo)，考察CE/PEI質(zhì)量比、反應(yīng)溫度和戊二

隨著國內(nèi)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，以及環(huán)保稅開始征收，企業(yè)的環(huán)保壓力越來越大。因此，對這些儲(chǔ)罐及污水池排放廢氣進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理是十分緊迫的。國內(nèi)煉油企業(yè)早已開始對惡臭和VOCs污染物進(jìn)行治理。VOCs達(dá)標(biāo)治理的技術(shù)主要有回收技術(shù)和破壞技術(shù)?；厥占夹g(shù)主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。破壞技術(shù)主要包括高溫焚燒、催化氧化、蓄熱氧化等。下文主要研究低溫柴油吸收-堿液脫硫-總烴均化-蓄熱氧化組合工藝處理儲(chǔ)罐及污水池排氣的凈化效果和治理裝置的運(yùn)行成本。

　　1、儲(chǔ)罐及污水池排氣性質(zhì)

　　上海某石化企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)部輕污油罐、二甲苯罐及石腦油罐為常溫儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐排氣主要為大小呼吸排氣，排氣量約為300m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，下同)，排氣溫度為常溫，排氣中VOCs濃度為10～584g/m3，三苯(苯、甲苯、二甲苯)濃度為1～10g/m3，有機(jī)硫化物濃度為100～1000mg/m3，H2S濃度為1～6g/m3。渣油及瀝青儲(chǔ)罐為高溫恒溫儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐排氣主要為大呼吸排氣，排氣量為200m3/h，排氣溫度大于80℃，排氣中VOCs濃度為2～20g/m3，三苯濃度為0.5～15g/m3，有機(jī)硫化物濃度為20～500mg/m3，H2S濃度為20～500mg/m3。含油污水池排氣主要來自于物料揮發(fā)、來水釋放排氣等，排氣量為3600m3/h，排氣溫度為常溫，排氣中VOCs濃度為小于3000mg/m3，H2S及有機(jī)硫化物濃度均小于5mg/m3。

　　2、儲(chǔ)罐及污水池排氣收集

　　2.1 儲(chǔ)罐排氣收集

　　根據(jù)SH/T3002《石油庫設(shè)計(jì)節(jié)能導(dǎo)則》、SH/T3007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范要求對儲(chǔ)罐罐頂排氣收集進(jìn)行設(shè)計(jì)。輕污油罐、二甲苯罐、石腦油罐等常溫儲(chǔ)罐罐頂連通設(shè)計(jì)時(shí)，按照儲(chǔ)存物料的性質(zhì)，罐頂分別連通后匯總收集罐頂排氣。渣油、瀝青等高溫儲(chǔ)罐罐頂連通收集的高溫排氣經(jīng)冷卻水冷卻、分離后，與常溫儲(chǔ)罐排氣匯合，并通過液環(huán)壓縮機(jī)引氣至低溫柴油吸收單元處理。罐頂排氣在冷卻前的收集管線需進(jìn)行伴熱處理，避免廢氣中重組分冷凝堵塞管道和儀表。

　　2.2 污水池排氣收集

　　采用具有防腐能力的玻璃鋼對污水池進(jìn)行封閉處理，封閉蓋板接近污水池液面，在污水池內(nèi)部處理設(shè)施處設(shè)置觀察口和用于檢、維修的活動(dòng)蓋板。污水池收集廢氣通過引風(fēng)機(jī)送至總烴均化罐廢氣入口。

　　3、儲(chǔ)罐及污水池排氣治理技術(shù)

　　3.1 工藝流程及原理

　　儲(chǔ)罐及污水池排氣治理工藝見圖1。輕污油、渣油等儲(chǔ)罐排氣通過液環(huán)壓縮機(jī)引氣增壓至0.18MPa，增壓氣體進(jìn)入吸收塔中與低溫吸收柴油逆流傳質(zhì)傳熱，大部分VOCs組分在吸收塔內(nèi)被吸收，并能溶解部分廢氣中的H2S，油氣吸收后氣體進(jìn)入脫硫反應(yīng)器中，H2S在脫硫反應(yīng)器中與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，脫硫反應(yīng)器出口硫化物濃度小于15mg/m3，非甲烷總烴濃度小于25g/m3。吸收柴油通過制冷機(jī)制冷到8～15℃后在吸收塔內(nèi)吸收油氣，吸收油氣后的柴油泵送至加氫裝置處理。