氨基酸在生產(chǎn)發(fā)酵過程中產(chǎn)生高濃度和低濃度2種廢水。高濃度廢水主要是氨基酸母液和洗膜廢水，該廢水COD濃度高、含鹽量高，水量較小，鹽分主要為硫酸銨或氯化銨，氨氮濃度每升甚至達(dá)到幾千至幾萬毫克。低濃度廢水主要包括刷罐水、二次冷凝水和車間清洗水，低濃度廢水含鹽量和污染物濃度較低，水量為母液的3～5倍。通過對氨基酸廢水組分分析，鹽分高和高氨氮成為廢水處理的難點(diǎn)。

　　目前國內(nèi)外對該類廢水的處理主要致力于氨基酸的回收和綜合利用，主要包括膜分離法、生物法、氨基酸廢水的資源化利用。

　　(1)膜分離法

　　現(xiàn)有的膜分離技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用，如微濾、反滲透、超濾、納濾、電滲析、滲透蒸發(fā)、液膜等。膜工藝的應(yīng)用遇到的障礙有投資運(yùn)行成本高，易堵塞，要求高水平的預(yù)處理和定期的化學(xué)清洗以及濃縮物的處理問題。

　　(2)生物法

　　生物法是利用微生物的生命活動降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水的方法。生物法處理廢水具有無二次污染、處理能力大、運(yùn)行費(fèi)用低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，然而氨基酸廢水中含有的高鹽分如氯離子等抑制微生物的正常生長繁殖。通常需要對這些無機(jī)鹽類進(jìn)行濃縮回收，再進(jìn)行生物處理。

　　(3)氨基酸發(fā)酵廢液的資源化利用

　　發(fā)酵廢液指的是氨基酸生產(chǎn)過程中發(fā)酵液經(jīng)沉降、膜過濾等方式提取氨基酸后排放的廢液。這些廢液中含有很多寶貴的資源，氨基酸菌體、蛋白質(zhì)等固體物質(zhì)懸浮物，無機(jī)鹽、有機(jī)酸及還原糖等。當(dāng)前國內(nèi)采用較多的資源化利用方法有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥及生產(chǎn)家禽飼料添加劑等。

　　某生化公司主要以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸、賴氨酸、味精、酵母、淀粉糖等產(chǎn)品，生產(chǎn)車間主要有賴氨酸、丙氨酸、蘇氨酸等，為該生化廠區(qū)配套一座廢水處理量為5000m3/d的污水廠。通過多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(multi-internal circulation，MIC)和高塔式內(nèi)循環(huán)活性污泥好氧反應(yīng)器(high tower internal circu-lating activated sludge aerobic reactor，HTO)組合工藝處理車間的氨基酸廢水，經(jīng)過50d左右的調(diào)試，終出水達(dá)到污水排入城鎮(zhèn)下水道C級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　印染業(yè)需要排放大量廢水，在這些廢水中常常含有部分染料，會對環(huán)境造成巨大的污染，印染廢水污染屬于嚴(yán)重污染。印染廢水在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生，不同類型面料加工所產(chǎn)生的印染廢水情況也不盡相同，因此，印染廢水水質(zhì)非常復(fù)雜，主要含有印染染料和印染助劑等。本文以3個印染廠為實(shí)例，簡述3種類型面料印染廢水處理工藝流程及回用技術(shù)要點(diǎn)。

　　1、試驗(yàn)

　　1.1 材料及儀器

　　試劑：棉印染廢水，滌綸印染廢水，滌綸與錦綸混紡織物印染廢水，絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細(xì)菌活化酵母、催化劑、脫色劑，工業(yè)酸、液堿。

　　儀器：5B-1F型COD快速測試儀、5B-3N(V7)型氨氮快速測定儀。

　　1.2 預(yù)處理

　　取印染污水水樣各20kg，分別加入2.0-6.0g/L絮凝劑A(去除大部分不溶性物質(zhì))、1~4mg/L絮凝劑B(脫色)處理印染污水(絮凝時間2min)，取出上清液備用，并標(biāo)記為各相應(yīng)的預(yù)處理后水樣。

　　1.3 特殊預(yù)處理

　　在1000mL燒杯中加入300mL相應(yīng)印染廠污水中的活性污泥，40P恒溫48.0h，取出上清液備用，并標(biāo)記為相應(yīng)特殊預(yù)處理水樣。

　　1.4 生化處理

　　從相應(yīng)印染廠污水中取回3kg活性污泥，加入細(xì)菌活化酵母，曝空氣3天，備用;在1000mL燒杯中加入300mL上述活性污泥，并加入相應(yīng)預(yù)處理后的廢水800mL，曝空氣;4天后，每天從中取出200mL水樣(靜置10min后的上清液)，并向其中加入200mL相應(yīng)預(yù)處理后的水樣;3天后所取水樣收集備用，并標(biāo)記為生化后水樣。

　　1.5 深度處理

　　1.5.1 絮凝法深度處理

　　取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，加入0.5~1.0g/L絮凝劑C(用于加速沉降)、脫色劑，取上清液，測試。

　　1.5.2 催化氧化法深度處理

　　取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，加入1g催化劑，曝氣一定時間，取上清液，測試。

　　1.6 生產(chǎn)實(shí)踐

　　棉印染廢水大生產(chǎn)處理流程為：調(diào)節(jié)池—一級物化—水解酸化—好氧處理T二沉池—深度處理-外排。

　　滌綸印染廢水大生產(chǎn)處理流程為:格柵一調(diào)節(jié)池一一級物化一厭氧生化處理—好氧生化處理—深度處理-外排。其中調(diào)節(jié)池保證進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定性;一級物化對應(yīng)小樣試驗(yàn)的預(yù)處理，去除一部分污水中COD，提高污水可生化性(時間約1.0h);水解酸化(厭氧生化)對應(yīng)小樣中的特殊預(yù)處理，降解部分有機(jī)污染物(時間約20.0-24.0h);好氧生化對應(yīng)小樣中的生化處理，降解大部分有機(jī)污染物(時間約72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厭氧池(時間約1.0~2.0h);深度處理進(jìn)一步去除污水中有機(jī)污染物(時間約1.0h)，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。