在眾多的大型超硬刀片制造商中實現(xiàn)了高附加值，以下介紹利用本公司的濕式噴砂裝置加工超硬刀片時所采用的 “刀刃珩磨" 和 “涂覆前處理" 技術(shù)。

為了在超硬刀片表層形成穩(wěn)固的涂層，需要在涂覆前除去附著在表層上的不穩(wěn)定層、脫模材料、油、氧化膜等妨礙涂覆的物質(zhì)。濕式噴砂可安全且均勻地清洗各類附著物質(zhì)。

　濕式噴砂的涂覆前處理不僅可以去除附著物，還可以制造出適合粘接的表層，可將涂層的粘接度提高到傳統(tǒng)加工方法的2倍。濕式噴砂去除附著物質(zhì)時只會削掉幾微米的表層，同時形成細(xì)微的凹凸。由于凹凸產(chǎn)生的投錨作用，使涂層的粘接更加牢固。

　刀刃珩磨處所介紹的逐個加工裝置，在涂覆前處理也發(fā)揮著極高的加工水平。本公司還推出了以托盤為單位進(jìn)行批量處理的生產(chǎn)線機(jī)器。本公司的8連噴槍和寬幅噴槍實現(xiàn)了均勻的表面處理，也可附加使用淤渣回收裝置或磨料自動供給機(jī)來實現(xiàn)批量的自動化生產(chǎn)。

是一種自動濕式噴砂裝置，可以將超硬刀片連同托盤一起用2個8連噴槍統(tǒng)一處理。

實現(xiàn)了只用同一臺可從噴砂至清洗?干燥進(jìn)行全自動處理

產(chǎn)品特征

使用我司的8連噴槍，實現(xiàn)了將大量工件進(jìn)行表面均一處理。

使用20層托盤儲料器，實現(xiàn)了省力省人工。

利用廢渣回收裝置?研磨材自動供給等各種選配，可對應(yīng)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

主要規(guī)格

主體尺寸5300(W)×1875(D)×2500(H)mm

對應(yīng)容器340(W)×305(D)×10(H)mm

處理速度3min/容器

刀刃珩磨是在燒結(jié)后超硬刀片的刀刃上進(jìn)行細(xì)微的彎曲形狀加工，是提高刀刃強(qiáng)度，防止缺口，延長使用壽命的流程。而超硬刀片的質(zhì)量取決于R弧的形狀和精度，以及每批次刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性、成品率和質(zhì)量，現(xiàn)在很多廠家都使用濕式噴砂。

　與干式噴砂相比，濕式噴砂可以使用精細(xì)的磨料，因此加工細(xì)小的刀片多使用濕式噴砂。此外，濕式噴砂不會產(chǎn)生干式噴砂所造成的殘渣和粉塵，加工后容易清洗，工作環(huán)境良好。

　本公司的裝置進(jìn)行濕式噴砂時可以將超硬刀片的主刀刃均勻磨削且將R弧幅度控制在±2～3微米的范圍內(nèi)，并且可以通過高再現(xiàn)性穩(wěn)定地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是因為本公司的逐個加工裝置。

　本公司加工超硬刀片的逐個加工裝置是適合制造高精度產(chǎn)品的濕式噴砂裝置，在世界的超硬刀片制造廠家，特別是大型企業(yè)高質(zhì)量流水線的生產(chǎn)中被廣泛采用。其特點是逐個進(jìn)行精密、高精度的加工，不同于用托盤等進(jìn)行集中處理的生產(chǎn)線機(jī)器。而且，其節(jié)拍時間絲毫不落后于生產(chǎn)線機(jī)器，不會影響生產(chǎn)效率。逐個加工裝置不僅可用于刀刃加工，還可用于表面涂覆前處理、涂覆后處理等，是制造高質(zhì)量的超硬刀片不可或缺的濕式噴砂裝置。