PPA是聚鄰苯二酰胺樹脂，是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。聚鄰苯二甲酰胺（簡稱PPA）是一種半結(jié)晶性熱塑性芳香族聚酰胺，俗稱芳香族高溫尼龍，長期工作溫度可達180度。

高溫尼龍是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料和脂肪族二胺通過縮聚反應而成的半芳香族聚酰胺類高分子。由于其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長鏈，所以具有較高的結(jié)晶速率和結(jié)晶度。PPA工程塑料是以高溫尼龍為基材通過纖維增強的高性能工程塑料。高溫尼龍的結(jié)構(gòu)及結(jié)晶特性使其比尼龍66和尼龍6以及其他工程塑料相比，具備更多的特性和優(yōu)異的綜合性能:剛性強，硬度高、耐高溫、良好的耐化學性和低吸水率、尺寸精度和穩(wěn)定性和低翹曲性、優(yōu)異的耐疲勞性，在許多領(lǐng)域包括汽車零件，機械零件以及電氣、電子零件在用于電動機部件、斷路器上等有廣泛的應用。

塑膠材料在手機殼體中一直有較為廣泛的應用，在3G智能手機普及之前，常用的塑膠材料為PC、PC/ABS.隨著4G智能手機的應用及普及，玻纖增強聚碳酸酯（PC）由于具有較好的韌性、剛性以及與金屬具有一定的結(jié)合力，在手機中的應用越來越成熟。但隨著納米注塑金屬機的興起，作為與納米注塑配套的中框?qū)Τ叽缇?、尺寸穩(wěn)定性和低翹曲性要求更高；而玻纖增強聚碳酸酯（PC）仍然存在剛性不夠、易產(chǎn)生扭曲或拉伸變形，導致后序需要整形，且存在與手機金屬部分結(jié)合力偏低、表面硬度低等不足，這導致它存在外觀較容易刮花，浮纖難處理、尺寸難調(diào)整等問題。玻纖增強PC材料還存在不耐強酸強堿，耐化學溶劑性能差，噴涂電鍍時容易開裂等問題。傳統(tǒng)的玻纖增強PC性能已經(jīng)滿足不了高精度的要求。PPA工程塑料正好彌補玻纖增強PC性能上的不足和缺陷，在高端手機中框的應用正受到青睞。

PPA工程塑料具有良好的剛性和綜合性能，玻璃纖維增強含量可以高達50-70%，而且隨著玻璃纖維含量的增加同時提高沖擊韌性，50%玻璃纖維增強的PPA工程塑料拉伸強度高達200MPa，彎曲強度300MPa，彎曲模量MPa，表面硬度更是達到HR120；而目前用于手機中框的玻纖增強PC普遍玻纖含量為10-20%，20%玻璃纖維增強的PC拉伸強度只有70MPa，彎曲強度120 MPa，彎曲模量5000 MPa，表面硬度HR113。由于中框鋁合金太薄，容易變形，還要承載眾多電子元件的重量，如剛性不足則整形困難，發(fā)生翹曲導致尺寸不穩(wěn)定。20%玻璃纖維增強PC的剛性遠達不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纖維增強PPA工程塑料的高表面硬度和剛性，以及尺寸精度和穩(wěn)定性都要比PC加纖要好，能能滿足要求。對于要求超薄尺寸的邊框，也能確保其良好的韌性、剛性和尺寸精度。

由于PPA分子結(jié)構(gòu)中分子鏈段含有芳環(huán)，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，鏈段不容易運動，所以和尼龍66及尼龍6相比吸水性低，約0.27%，其吸水量比普通尼龍低三分之二，所以吸濕引起的尺寸變化小，同時由于耐溫高，熱膨脹系數(shù)與金屬或鋁相當，因具有超強的剛性，高低溫的變化對造成翹曲和尺寸變形很小，因而具有優(yōu)良的尺寸安定性和低翹曲性。特別適合于精密度高的通訊手機領(lǐng)域。

在應用上，PPA廣泛應用于電纜、管道和纖維上。應用領(lǐng)域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我們?nèi)粘３鲂衅嚿?，汽車部件，在燃油燃油的一瞬間，傳動及發(fā)動機系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命。芯片組和插座、杯體焊接支座的應用，可防止變形拉傷。而連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關(guān)鍵電子部件，高頻電子部件，更能改善茂金屬樹脂的加工性能，充分利用其優(yōu)良的物理性能。