焦炭的強(qiáng)度既決定于活性物的組型和各種組型的含量，又決定于惰性物相對(duì)含量。適宜的惰性物含量可以獲得氣孔率低的焦炭，而且焦炭與CO2的反應(yīng)速率也低。因此，應(yīng)使煉焦煤料的惰性物含量達(dá)到適宜值，以獲得反應(yīng)性低、反應(yīng)后強(qiáng)度高的焦炭。煤料的預(yù)處理。煤料的堆密度及均勻性增加、預(yù)熱后裝煤（200℃）等均能使焦炭的氣孔率降低（實(shí)驗(yàn)已證明能降低焦炭的氣孔率3%左右），使焦炭的比表面積減少，進(jìn)而降低焦炭的反應(yīng)性。煉焦條件。提高煉焦速度與延長(zhǎng)燜爐時(shí)間，也能降低焦炭的氣孔率，從而改善焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度。為了不斷改善焦炭的質(zhì)量，在條件允許的情況下，研究者對(duì)焦炭的抗碎強(qiáng)度與反應(yīng)后強(qiáng)度、熱反應(yīng)性的相關(guān)性進(jìn)行了分析和試驗(yàn)。單種煤結(jié)焦性能試驗(yàn)。

直埋聚氨酯發(fā)泡預(yù)制保溫鋼管廠電，到目前為止，對(duì)煤的研究還沒(méi)有一種成型的理論，而且，由于不同礦點(diǎn)的同一煤種質(zhì)量差異較大，只能通過(guò)科學(xué)試驗(yàn)，不斷摸索、不斷完善。為此，研究者對(duì)不同礦點(diǎn)的洗精煤分別進(jìn)行小焦?fàn)t試驗(yàn)，對(duì)所得焦炭進(jìn)行質(zhì)量分析，尋找單種煤的結(jié)焦特性以及焦炭抗碎強(qiáng)度、反應(yīng)后強(qiáng)度、熱反應(yīng)性的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而為優(yōu)化配煤比提供依據(jù)。試驗(yàn)顯示，焦炭的抗碎強(qiáng)度與反應(yīng)后強(qiáng)度、熱反應(yīng)性雖不存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，但在大趨勢(shì)上基本統(tǒng)一，特別是強(qiáng)黏結(jié)性煤存在著較明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系。提高煉焦速度的研究。我國(guó)焦?fàn)t加熱的管理方法通常用標(biāo)準(zhǔn)溫度法，日本采用火落管理法。由于火落后的焦餅仍照常進(jìn)行加熱，在經(jīng)過(guò)一段不低于技術(shù)要求的燜爐時(shí)間才可以推焦，使焦餅在結(jié)焦后期的熱分解與熱縮聚程度提高。