涂/鍍層分析

背景介紹

為了防止鋼鐵材料在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕、磨損或疲勞斷裂等問(wèn)題，各種表面涂覆處理已得到廣泛應(yīng)用。包括表面滲Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工藝有熱浸、電鍍、化學(xué)鍍及熱處理滲等。涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀，修復(fù)零件表面缺陷，而且還能賦予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、**性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產(chǎn)品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產(chǎn)品等。

檢測(cè)項(xiàng)目

鍍層厚度檢測(cè)

鍍層厚度是指從表面至滲層界面分界線的垂直距離。對(duì)于只形成化合物層且界面平直的情況，層深的測(cè)定十分簡(jiǎn)單。對(duì)于有擴(kuò)散層的滲層，層厚應(yīng)包括化合物層和擴(kuò)散層。鍍層厚度的測(cè)定方法有庫(kù)侖法，金相法，渦流法和X射線熒光法。

鍍層孔隙檢測(cè)

在滲、浸過(guò)程中，滲入元素向內(nèi)擴(kuò)散，而鐵元素向外擴(kuò)散，但兩者的擴(kuò)散速度不同，因此在化合物層內(nèi)，特別是近表面處不可避免產(chǎn)生孔隙（或稱疏松），其數(shù)量、大小及分布直接影響了鋼的焊接性及服役性能。

鍍層裂紋檢測(cè)

在處理過(guò)程中，由于相變應(yīng)力，可能使脆性化合物層產(chǎn)生裂紋，裂紋也直接影響服役性能，因此應(yīng)檢驗(yàn)裂紋的特征，即裂紋的長(zhǎng)度、條數(shù)及分布狀態(tài)。