液氧儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家：大榆超低溫

液氧儲(chǔ)罐的填補(bǔ)液態(tài)實(shí)際操作

2.1將槽罐車液體輸送管連接儲(chǔ)存罐充裝口，槽罐車變壓至0.6MPa。

2.2開啟槽罐車打點(diǎn)滴閥，當(dāng)殘余液排盡閥E2排出液態(tài)后，關(guān)掉殘余液排盡閥E2，開啟下邊進(jìn)氣閥門V3。

2.3當(dāng)測(cè)滿閥MV噴出來液態(tài)時(shí)，表明液態(tài)已充斥著，關(guān)掉下面進(jìn)氣閥門V3、開啟殘余液排盡閥E2排氣管，關(guān)掉槽罐車打點(diǎn)滴閥。

2.4排氣管進(jìn)行后，拆下來液體輸送管，封住充裝口，開啟增壓閥V1、汽體根據(jù)閥V7，確保液氧儲(chǔ)罐工作壓力在0.5MPa以上。

2.5查驗(yàn)液位變送器，確定罐里液位儀。

3.液態(tài)初次充裝常見問題

3.1開啟安全泄壓閥E1及測(cè)滿閥MV，氣壓表閥，并運(yùn)行液位計(jì)。

3.2聯(lián)接充液管開啟槽罐車打點(diǎn)滴閥和殘余液排盡閥E2對(duì)管道開展吹除，有少許液態(tài)排出來時(shí)關(guān)掉殘余液排盡閥E2。

3.3遲緩開啟液罐上進(jìn)口水泵V2，這時(shí)全部液罐溫降勻稱內(nèi)應(yīng)力小，使管道和內(nèi)筒制冷至液態(tài)溫度時(shí)，放大進(jìn)氣閥門加速充液速率。

3.4待液位儀有標(biāo)示時(shí)（10%約3M3）遲緩開啟下進(jìn)閥V3，關(guān)掉勤奮氣閥門V2用下進(jìn)閥V3引入，維持槽罐車和液罐的壓力差在0.15-0.25Mpa就可以。

3.5在初次充裝前液氧儲(chǔ)罐及液體輸送管道須配有導(dǎo)消除靜電的接地系統(tǒng)及防觸電設(shè)備。

4.液氧儲(chǔ)罐增加壓力

4.1關(guān)掉空防閥E1，明確汽體根據(jù)閥V7早已開啟。

4.2遲緩開啟增壓閥V1，使溶液進(jìn)到冷凝器。

4.3在客戶使用量擴(kuò)大罐里損耗比較大時(shí)可放大增壓閥V1。

4.4向罐里填補(bǔ)液態(tài)或終止外供客戶時(shí)，應(yīng)關(guān)掉增壓閥V1。

5.液氧的存儲(chǔ)

5.1日常的儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中，安全泄壓閥E1是關(guān)上的。因?yàn)橐貉醯漠?dāng)然揮發(fā)，會(huì)使罐里工作壓力慢慢上升。

5.2當(dāng)罐里工作壓力達(dá)0.7MPa時(shí)，開啟安全泄壓閥E1放壓保證液罐安全性。

5.3為防止意外事件，罐里的液氧少每月檢驗(yàn)一次，乙炔氣體成分不高過0.1PPm

1、液氧儲(chǔ)罐應(yīng)用的維護(hù)保養(yǎng)與保養(yǎng)應(yīng)該始終堅(jiān)持“防患于未然”的標(biāo)準(zhǔn)保證恰當(dāng)應(yīng)用、用心維護(hù)保養(yǎng)與堅(jiān)持不懈日常保養(yǎng)，使高壓容器投入運(yùn)營(yíng)后常常處在較好的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其長(zhǎng)時(shí)間安全性、平穩(wěn)運(yùn)作。

2、液氧儲(chǔ)罐務(wù)必依照其應(yīng)用特性和物質(zhì)特點(diǎn)用心搞好平時(shí)維修保養(yǎng)管理方面，查驗(yàn)儲(chǔ)罐焊接抗壓強(qiáng)度和相關(guān)接手、連接頭的完好無損、堅(jiān)固狀況，及其相對(duì)應(yīng)配件、氣壓表是不是完好無損正常的。

3、實(shí)際操作工作人員掌握所實(shí)際操作液氧儲(chǔ)罐的構(gòu)造特點(diǎn)，加工工藝基本原理、應(yīng)用和維修保養(yǎng)、安全操作規(guī)程等領(lǐng)域的知識(shí)，把握平時(shí)維修保養(yǎng)技能。

4、推行包平時(shí)檢修和日常保養(yǎng)的雙保負(fù)責(zé)制，建立機(jī)器設(shè)備設(shè)備維護(hù)管理人，落實(shí)“誰應(yīng)用誰管理方法”標(biāo)準(zhǔn)。

5、維持液氧儲(chǔ)罐干凈整潔和生產(chǎn)制造周邊環(huán)境的日常保潔。

6、認(rèn)真落實(shí)巡檢，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，實(shí)際操作工作人員不能私自拆卸或毀壞液氧儲(chǔ)罐的安全性配件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，擰緊受力聯(lián)接件或敲擊儲(chǔ)罐承受壓力構(gòu)件。

7、實(shí)際操作員工在正常的實(shí)際操作情況下出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)該馬上停用、關(guān)掉閘閥、查清緣故，采取相應(yīng)的正確處理對(duì)策并立即匯報(bào)體現(xiàn)。

8、對(duì)停止使用和保存預(yù)留的高壓容器要搞好維護(hù)工作中，再度投入運(yùn)營(yíng)前需要經(jīng)檢查及格后才可應(yīng)用。