鋁合金，以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金。以鋁合金制成的產(chǎn)品，如鋁合金管材、型材、線材等，在生產(chǎn)、生活中有著廣泛的應(yīng)用。鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量是其生產(chǎn)、制造廠家所要重視的事情。減少或避免缺陷的產(chǎn)生，是保證質(zhì)量的方面之一。下面介紹鋁合金管材、棒材、型材、線材產(chǎn)品中常見(jiàn)缺陷及其主要產(chǎn)生原因。

1、氣泡

制品表面的連續(xù)或非連續(xù)凸起的泡狀空腔。

主要產(chǎn)生原因：

a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物；

b) 空氣在擠壓時(shí)進(jìn)入金屬表面；

c) 潤(rùn)滑劑中有水分；

d) 鑄錠有疏松、氣孔；

e) 制品中氫含量過(guò)高；

f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過(guò)高。

2、起皮

附在制品表面上的薄層，有局部剝落現(xiàn)象。

a) 擠壓筒不干凈；

b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng)；

c) ?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^(guò)長(zhǎng)。

3、劃傷

尖銳物品(如設(shè)備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕。

a) 工具裝配不當(dāng)；

b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞；

c) 潤(rùn)滑油不潔凈；

d) 運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)。

4、磕碰傷

制品在搬運(yùn)或存放過(guò)程中，與其他物體碰撞后產(chǎn)生的損傷。

5、擦傷

制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

a) 鑄錠溫度過(guò)高，?？渍充X或模孔工作帶損壞；

b) 制品相互串動(dòng)；

c) 擠壓流速不均。

6、內(nèi)表面擦傷

制品內(nèi)表面在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷。

a) 擠壓針或模具工作帶粘有金屬；

b) 擠壓針溫度低；

c) 擠壓針或模具工作帶表面質(zhì)量差；

d) 擠壓溫度、速度控制不好；

e) 擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)；

f) 拉拔芯頭損壞；

g) 拉拔潤(rùn)滑油有臟物。

7、擠壓裂紋

制品表面呈周期性出現(xiàn)的橫向開(kāi)裂。

a) 擠壓速度過(guò)快；

b) 擠壓溫度過(guò)高；

c) 擠壓速度波動(dòng)太大。

8、模痕

由于模具工作帶不光滑，導(dǎo)致制品表面縱向凹凸不平的痕跡。

9、扭擰

由于模具設(shè)計(jì)不合理、修模不當(dāng)、擠壓工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌闹破窓M截面沿縱軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

10、彎曲

由于模具設(shè)計(jì)不合理、修模不當(dāng)、擠壓工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌闹破费乜v向呈現(xiàn)弧型或刀型不平直的現(xiàn)象。

除了上述缺陷，常見(jiàn)缺陷還有波浪、硬彎、麻面、金屬壓入、非金屬壓入、表面腐蝕、壓坑、裂口、耳子、縱向皺紋、飛邊等等，這里就不過(guò)多敘述，如果想要了解的話，請(qǐng)自行查閱GB/T26492.5-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。