催化燃燒設(shè)備的催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到有機(jī)氣體通過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成二氧化碳和水，同時產(chǎn)生熱量，使有機(jī)氣體變成無害氣體。

催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的； 
2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮；
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。


催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；
5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。
無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著；
6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠；
7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。


催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：
1、操作方便：設(shè)備工作時實(shí)現(xiàn)自動控制；
2、低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和的自動控制系統(tǒng)；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無要求；
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。


催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)際操作花費(fèi)低，在工業(yè)廢氣達(dá)到一定濃度值時，凈化設(shè)備中的加熱室不需完成加溫，節(jié)約了費(fèi)用；
2、不形成二次空氣污染物；
3、自動操控、使用管理方法便捷；
4、因?yàn)槭菬o火焰焚燒，因此安全系數(shù)好，凈化效率高達(dá)90%以上，非常適宜解決持續(xù)排放的氣體；
5、對有機(jī)廢氣處理形成的熱量做好了再利用，節(jié)省耗能；率的熱量利用率，熱回收效率達(dá)95%以上。

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