PA66(尼龍66)CM3004G-20/日本東麗

PA66(尼龍66)CM3004G-20/日本東麗

PA66(尼龍66)CM3004G-20/日本東麗

D-BASF巴斯夫PA66熱銷型號(hào)

PA66德國(guó)巴斯夫A3EG3玻纖增強(qiáng)15%阻燃級(jí)，耐化學(xué)品PA66德國(guó)巴斯夫A3EG5玻纖增強(qiáng)25%耐油，尺寸穩(wěn)定性良好，電器導(dǎo)線絕緣材料PA66德國(guó)巴斯夫A3EG6BK00564黑色顆粒料符合REACH標(biāo)準(zhǔn)PA66德國(guó)巴斯夫A3EG6玻纖增強(qiáng)30%高剛度，REACH認(rèn)證，耐油性能PA66德國(guó)巴斯夫A3EG7玻纖增強(qiáng)35%阻燃級(jí)PA66德國(guó)巴斯夫A3K生產(chǎn)階段快，電器導(dǎo)線絕緣材料PA66德國(guó)巴斯夫A3W阻燃，耐化學(xué)，車輪，齒輪，連接器，軸承等原料PA66德國(guó)巴斯夫A3WG10玻纖增強(qiáng)50%，堅(jiān)硬，耐熱PA66德國(guó)巴斯夫A3WG3玻纖增強(qiáng)15%，絕緣，良好的耐熱老化性能PA66德國(guó)巴斯夫A3WG5玻纖增強(qiáng)25%，設(shè)備機(jī)械部件PA66德國(guó)巴斯夫A3WG6玻纖增強(qiáng)30%，容器，絕緣材料PA66德國(guó)巴斯夫A3WG7玻纖增強(qiáng)35%，熱穩(wěn)定劑，高剛性，耐油PA66德國(guó)巴斯夫A3X2G10玻纖增強(qiáng)50%，高剛度，高強(qiáng)度PA66德國(guó)巴斯夫A3X2G玻纖增強(qiáng)，阻燃級(jí)PA66德國(guó)巴斯夫A3X2G7玻纖增強(qiáng)35%

PA66簡(jiǎn)介：

PA66簡(jiǎn)介：名稱為聚己二酸己二胺（A66),PA66縮寫為NY66。PA66半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的 性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.

包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛，既可作纖維，也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸，它與聚酰胺塑料的產(chǎn)量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少，產(chǎn)量也小。芳香族聚酰胺常簡(jiǎn)稱為聚芳酰胺，主要用作纖維，后者稱芳香族聚酰胺纖維，俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱，工業(yè)上習(xí)慣用單元鏈節(jié)所含碳原子數(shù)來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內(nèi)酰胺）制成的。單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[—HN(CH2)p-1—CO—]，如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n；聚酰胺11[—HN（CH2）10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節(jié)中的碳原子數(shù)。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—（C-H2）m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如聚酰胺66[—OC（C-H2）4CONH(CH2)6NH—]n，聚酰胺1010[—OC（CH2）8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節(jié)中酸和胺的碳原子數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同，聚酰胺又有增強(qiáng)、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結(jié)等品種；按其形態(tài)還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等。