GH6783（GH783）抗yang化低膨脹變形高溫合金
GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型鐵磁性抗yang化膨脹變形高溫合金，使用溫度小于750℃。
合金通過加入大量鋁和鈮元素，在時效析出γ’-Ni3(Al,Nb)彌散強化相與塊狀β-NiAl相進行強化。
合金在750℃可達完全抗yang化級別，并具有優(yōu)良的室溫、高溫力學(xué)性能、低的熱膨脹系數(shù)和低密度等特性。
在熱變性過程中通過析出β-NiAl相克控制細小的晶粒尺寸。
微合金化后的合金具有良好的熱加工性能和冷成形工藝性能。
主要產(chǎn)品有棒材、餅坯、環(huán)件、冷軋薄板和帶材等。

合金已用于制造先進航空發(fā)動機的封嚴(yán)環(huán)、承力環(huán)和機匣等間隙控制構(gòu)件。
該合金因同時具有高溫合金抗yang化性能、優(yōu)良的力學(xué)性能和低的熱膨脹系數(shù)，也可推廣應(yīng)用到地面燃氣輪機等在高溫服役的螺栓等緊固件和承力軸等構(gòu)件，以及火箭發(fā)動機的導(dǎo)氣管等。

與其他低膨脹高溫合金GH2907和GH2909比較，GH6738合金的優(yōu)良抗yang化性能與低密度是該合金的主要特征。
合金在700℃以下具有優(yōu)良的性能和組織穩(wěn)定性，但在750℃以上熱穩(wěn)定性較差。

摘自GB/T14992，見表
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Nb B Ta Mn Si S P Cu
ZUI小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
ZUI大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
熱處理制度
摘自AMS5940、Q/GYB528、Q/GYB05066和Q/6S2040，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A棒材、鍛件和環(huán)件，1115℃±5℃/AC（或更快冷卻）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保溫時間由構(gòu)件截面積確定；
B冷軋薄板和帶材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或氣冷)﹢845℃±10℃×3h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×8h/AC(或氣冷)。
GH783合金元素對鋼的工藝性能的影響：1.合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄，其鑄造性能愈好。
合金元素對鑄造性能的影響，主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。
另外，許多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或yang化物質(zhì)點，增大鋼的粘度，降低流動性，使鑄造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱冷加工。
合金元素溶入固溶體中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使鋼的熱變形抗力和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。
一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3.合金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都鋼的淬透性，促進脆性組織(馬氏體)的形成，使焊接性能變壞。
但鋼中含有少量Ti和V，可gai善鋼的焊接性能。
4.合金元素對鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關(guān)，鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。
一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。
但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以gai善鋼的切削性能。
5.合金元素對鋼熱處 li工藝性能的影響熱處 li工藝性能反映鋼熱處 li的難易程度和熱處 li產(chǎn)生缺陷的傾向。
主要包括淬透性、過熱性、回火脆化傾向和yang化脫碳傾向等。
合金鋼的淬透性高，淬火時可以采用比較的leng卻方法，可工件的變形和開裂傾向。