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水是生命的源泉,同樣也是汽車行業(yè)涂裝車間的基礎(chǔ),"/>
品牌: | 天環(huán)凈化設(shè)備 |
顏色: | 綠色 |
作用: | 水凈化 |
單價(jià): | 49000.00元/件 |
發(fā)貨期限: | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 全國 |
有效期至: | 長期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-12-17 06:00 |
最后更新: | 2023-12-17 06:00 |
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目前,我國工業(yè)用水量約為1000億m3/年。經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,需要更多水資源支撐。水是生命的源泉,同樣也是汽車行業(yè)涂裝車間的基礎(chǔ),沒有水也就沒有這五彩繽紛的涂裝。而前處理電泳工藝毫無疑問是涂裝車間的“用水大戶”,用水量占車間的80%,每年消耗的水資源就高達(dá)30萬m3(按工廠年產(chǎn)30萬輛計(jì)算),因此如何降低前處理電泳區(qū)域水消耗量,是降低汽車生產(chǎn)水耗量的重要舉措。
2、去離子水循環(huán)設(shè)備在前處理電泳線的應(yīng)用
2.1 涂裝車間去離子水作用和用量
2.1.1 作用
在前處理電泳工藝中,為了輸出穩(wěn)
化學(xué)再生法(目前一般采用):
醫(yī)藥企業(yè)的迅猛發(fā)展,醫(yī)藥化工廢水排放量增大,對環(huán)境造成的負(fù)荷加劇。同時(shí)醫(yī)藥化工廢水具有高鹽度、難降解、成分復(fù)雜等特點(diǎn),處理難度大。在治理過程中,采取單一常規(guī)治理辦法處理醫(yī)藥廢水,通常無法滿足治理標(biāo)準(zhǔn)。為此,針對醫(yī)藥化工廢水治理方法的使用問題,應(yīng)進(jìn)一步提出科學(xué)的解決措施,提升廢水治理水平。
2、醫(yī)藥化工廢水的基本特征
2.1 無機(jī)鹽含量大
在醫(yī)藥化工制造階段,涉及較多的酸堿物質(zhì),中和反應(yīng)后變?yōu)橹T多的無機(jī)鹽,部分廢水中總鹽度超出100000mg/L。醫(yī)藥化工廢水里Cl-、SO2-4等無機(jī)鹽離子濃度很高,高含量的無機(jī)鹽離子將令水體里微生物的生長受到限制。研究顯示,在水體里的Cl-含量超出2000mg/L的狀態(tài)下,微生物的活性將受到抑制;當(dāng)含量超出8000mg/L,會造成微生物細(xì)胞失水發(fā)生質(zhì)壁分離,甚至導(dǎo)致微生物死亡。微生物總數(shù)少甚至沒有將導(dǎo)致無法降解水里的大分子成分,并引起污泥膨脹現(xiàn)象,造成出水水質(zhì)超標(biāo)。
2.2 COD與BOD5濃度高
COD屬于化學(xué)耗氧量,而BOD5屬于微生物代謝功能所耗損的溶解氧量。醫(yī)藥化工廢水里,COD與BOD5的濃度通常較高,如果醫(yī)藥化工廢水未通過治理就被排入正常的水體內(nèi),將大量耗損水里溶解的氧氣,產(chǎn)生水體缺氧情況,會導(dǎo)致動植被、微生物等均會由于缺氧而不能存活,對正常水體具有嚴(yán)重影響。此外,醫(yī)藥化工廢水內(nèi)所涉及的物質(zhì)類型復(fù)雜,水體的變化性較大,會導(dǎo)致水體里含有高含量的有機(jī)物,極易導(dǎo)致水體里的營養(yǎng)成分比例不平衡。為
通過圖1得知,項(xiàng)目廢水首先進(jìn)到調(diào)節(jié)池完成水質(zhì)水量調(diào)整,再通過潛水泵上升至酸化池。經(jīng)過投入硫酸把廢水調(diào)節(jié)到強(qiáng)酸性后,廢水流向鐵碳微電解池,由此清除廢水內(nèi)的一些有機(jī)物、COD、色度,并提升廢水生化性。鐵碳微電解池出水進(jìn)到中和池,加入石灰液,調(diào)整廢水到強(qiáng)堿性,然后進(jìn)到曝氣池,經(jīng)過曝氣吹出廢水里一些氨后進(jìn)到絮凝沉淀池,清除廢水內(nèi)的固體懸浮成分。之后經(jīng)中間池1(調(diào)酸)后進(jìn)入催化氧化塔,降解水中大分子和難降解物質(zhì)后,后經(jīng)過A/O生化池處理,能達(dá)標(biāo)排放。
4、常見的醫(yī)藥化工廢水治理方法
目前,醫(yī)藥化工治理方法較多,主要包含物理法、化學(xué)法、生物法與物理化學(xué)法等。
4.1 物理方式
(1)蒸餾法。這種方法是按照廢水里不同成分的沸點(diǎn)差別,借助蒸餾原理把其中有用的成分從廢水里分離出來[1]。然后把蒸餾出來的液體根據(jù)其物質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行分類處理。
(2)沉淀法。結(jié)合醫(yī)藥化工廢水里殘留成分的密度差別,能夠把廢水靜放一些時(shí)間,再將頂部的水引入下個(gè)治理流程,將下層沉淀物與水體進(jìn)行分離。
4.2 化學(xué)方式
(1)中和法。中和法是利用化學(xué)反應(yīng)去除廢水里過量的酸或堿,使廢水液體為中性。一般酸性廢水選擇堿性物質(zhì)分為中和劑,反之就要采用酸性物質(zhì)加以中和。
(2)化學(xué)氧化法?;瘜W(xué)氧化法是采用氧化劑把廢水里的污染成分轉(zhuǎn)變成無害的、穩(wěn)定的物質(zhì)過程,常見的氧化劑有臭氧、雙氧水、氧化物等,使用較多的為臭氧氧化,這對廢水里許多難以分解的物質(zhì)非常有效。
4.3 生物方式
(1)活性污泥法?;钚晕勰喾ㄊ峭ㄟ^往廢水里通入空氣,促進(jìn)好氧菌生長,能夠從廢水里清除可溶解的或是膠體狀態(tài)的物質(zhì),以及清除水里可以被活性污泥附著的成分。
(2)厭氧菌治理法。厭氧細(xì)菌能夠在無氧或是低氧環(huán)境下存活。醫(yī)藥化工廢水里氧氣濃度很低,能夠采用大量厭氧細(xì)菌促使水里很難分解的有機(jī)物降解為CH4、CO2等成分。該種治理方法針對高含量的有機(jī)廢水有較好的治理效果。
4.4 物理化學(xué)法
物理化學(xué)法包含離子交換法、膜分離方式和吸附工藝等。離子交換法經(jīng)過離子交換劑中的離子與水里離子實(shí)現(xiàn)交換,清除水里有害的離子態(tài)成分。膜分離方式是借助“半滲透膜”,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離,能夠有效清理水里的溶解性物質(zhì),有效實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)和水的分離,但膜分離方式具有很高的選擇性,成本高,容易產(chǎn)生再次污染。吸附工藝是基于多孔性固體成分,吸附水里的有機(jī)物質(zhì),但一般吸附材料的再生能力很差,水治理成本很高。
5、處理工藝分析
5.1 含鹽廢水治理
廢水里的鹽濃度很高時(shí),若選擇生化治理,會對生化細(xì)菌的滲入壓影響很大,導(dǎo)致細(xì)胞脫水,令生化治理很難進(jìn)行,所以生化治理前要對廢水實(shí)現(xiàn)脫鹽處置。當(dāng)鹽度超過10000mg/L時(shí),多選擇蒸發(fā)濃縮去鹽法,包含多效蒸發(fā)(MED)、蒸汽壓縮冷凝(VC)、多級閃蒸(MSF)等方法。
5.2 高含量有機(jī)廢水治理
醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)廢水里含有很多難分解的有機(jī)物質(zhì),根據(jù)有機(jī)物類別分別預(yù)治理不符合實(shí)際,且所選擇的處理方法比較繁復(fù),會明顯增多投資治理成本。鐵碳微電解加Fenton強(qiáng)氧化加混凝沉淀方式,屬于近幾年在化學(xué)氧化法前提下出現(xiàn)的治理難分解有機(jī)物質(zhì)的比較成熟的方法,其機(jī)理是經(jīng)過氧化劑、催化劑和電、光以及超聲等科技相融合,形成活性較高的自由基(像-OH),然后基于自由基和有機(jī)物質(zhì)之間的融合、取代、電子轉(zhuǎn)換、斷鍵等過程,令水體里的大分子難分解有機(jī)物質(zhì)氧化分解為低毒或無毒的小分子成分,甚至直接被氧化成二氧化碳與水的工藝流程。
當(dāng)在鐵碳比是1∶1、酸堿值為4、反應(yīng)時(shí)間是1h40min狀態(tài)下,采取鐵碳微電解方法治理某制藥廠廢水之后,COD清除率為50.5%(原水COD是98000mg/L),B/C比從不夠0.1上升到0.32,大幅度提升了廢水可生化性。某醫(yī)化企業(yè)選擇Fenton強(qiáng)
此,對醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行治理,水質(zhì)達(dá)標(biāo)后再排出,不僅對生態(tài)環(huán)境有益,同樣間接性影響到人們的居住環(huán)境,促使人和自然融洽相處。
2.3 含有害成分
醫(yī)藥化工廢水內(nèi)既有許多的COD、BOD5以及無機(jī)鹽等成分,還包括有氮雜環(huán)、芳香族胺、酚以及氰等諸多對生物有害的化學(xué)物質(zhì),這些物質(zhì)通常較難分解。當(dāng)這些有害成分進(jìn)到正常水體里時(shí),就像隱形殺手威脅著水中的物種,而且還會進(jìn)到人類生活飲水環(huán)境中,對人類健康造成危害。這些有害成分對生物的生命有嚴(yán)重的安全威脅,打破了正常水體結(jié)構(gòu),還擾亂了人類生產(chǎn)和生活空間。
3、某醫(yī)藥化工企業(yè)廢水水質(zhì)及處理工藝
某醫(yī)藥化工企業(yè)主要從事心血管藥物和中間體生
化學(xué)再生法,包括反洗、再生,正洗三個(gè)步驟。為恢復(fù)已經(jīng)失活的樹脂,用化學(xué)試劑強(qiáng)制進(jìn)行離子交換反應(yīng)。根據(jù)樹脂類型不同,可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。其中前者可使用強(qiáng)酸進(jìn)行再生,后者可用強(qiáng)堿(如NaOH)進(jìn)行再生。再生藥品根據(jù)樹脂類型選擇。常用陽離子再生劑包括:H2SO4、HCl等;常見陰離子再生劑包括NaOH、NaHCO3等。
電再生法(發(fā)展方向):簡稱EDI,屬于新型交換劑再生法。其核心是通過水電離產(chǎn)生的H+和OH-與樹脂進(jìn)行交換,與傳統(tǒng)學(xué)再生相比:不用酸堿,本質(zhì)消除采用酸堿再生樹脂造成的環(huán)境污染;水的電離實(shí)現(xiàn)再生,耗能少,經(jīng)濟(jì)性高,較化學(xué)再生法節(jié)約費(fèi)用90%。因此,電再生法具有廣闊的市場前景,是離子交換劑再生方法的發(fā)展趨勢。
(4)流化床工藝
在逆流/流化床工藝中,在工作階段中水從下往上輸送。在這一過程中樹脂沖擊惰性材料層和一個(gè)位于高處的噴嘴板。在這一工作過程中,離子交換器樹脂必須總是保留在這一位置上,也就是說,必須注意使低流速保持在相應(yīng)的高水平上。為了使樹脂穩(wěn)定地保持在上部風(fēng)嘴底上,必須將吃水高度保持在低水平,流動速度保持大于10m/h。如果要求的去離子水的量低于相應(yīng)的、大小約為10m/h的速度值,則必須使部分水進(jìn)入循環(huán)。在此,應(yīng)盡可能在沒有壓力波動的情況下進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)換,以避免發(fā)生變化。為進(jìn)行再生過程,對準(zhǔn)流化床,在不出現(xiàn)變化的情況下降低流化床,并對再生化學(xué)劑進(jìn)行從上到下的給料處理。為在流化床工藝中保持良好的剩余導(dǎo)電值,在陽離子交換器(鹽酸)以及低價(jià)的陰離子交換器(氫氧化鈉)中使用的化學(xué)劑的量必須是理論值的約110-115%。
3.3 各類型去離子水產(chǎn)水設(shè)備的工藝對比
RO反滲透技術(shù):根據(jù)逆滲透機(jī)理運(yùn)行,將水中及其微小的分子以及離子過濾在膜外,終產(chǎn)水達(dá)到用戶需求的標(biāo)準(zhǔn)(圖6);
定優(yōu)質(zhì)的防腐工件,需要保證槽液參數(shù)穩(wěn)定,在前處理電泳工藝生產(chǎn)過程中需要通過補(bǔ)水的方式更新槽液以防止槽液污染和老化,且此過程不能破壞槽液中的離子平衡,所以前處理電泳生產(chǎn)線均補(bǔ)充純水。純水又名去離子水,是指去除了在泉水或自來水中存在的礦物質(zhì)(鹽、離子)的水(H2O);