按材質(zhì)分為:低碳鋼,中碳鋼,高碳鋼,20號(hào)鋼"/>
單價(jià): | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 河北 滄州 |
有效期至: | 長(zhǎng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-12-17 06:10 |
最后更新: | 2023-12-17 06:10 |
瀏覽次數(shù): | 61 |
采購(gòu)咨詢: |
請(qǐng)賣(mài)家聯(lián)系我
|
河北禹拓管道裝備有限公司, 彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質(zhì),價(jià)格便宜,使用方便。按材質(zhì)分為:低碳鋼,中碳鋼,高碳鋼,20號(hào)鋼(20g),q23,q235b等,特點(diǎn)是含炭量相對(duì)較高;按標(biāo)準(zhǔn)分為:國(guó)標(biāo),非標(biāo),:德標(biāo),日標(biāo),美標(biāo),英標(biāo)彎頭。碳鋼無(wú)縫彎頭的原材料是無(wú)縫鋼管,主要的生產(chǎn)流程為圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。schxx是壁厚等級(jí),90e(s)表示短半徑90度碳鋼彎頭;90e(l)表示長(zhǎng)半徑90度彎頭;45e(l)表示長(zhǎng)半徑45度彎頭;45e(s)表示短半徑45度彎頭;180e(s)表示短半徑180度碳鋼彎頭;180e(l)表示長(zhǎng)半徑180度彎頭;碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種*常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。
90度高壓無(wú)縫彎頭廠家
高壓無(wú)縫彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接.其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛(ài)而彎等。高壓無(wú)縫彎頭的基本工藝過(guò)程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型高壓彎頭的理想方法.管材的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷,特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。
??(1)壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量*的部位在*變形處,當(dāng)變薄過(guò)度時(shí)導(dǎo)致管件破裂。從變形力學(xué)的角度看,屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過(guò)大,則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚,嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此,失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn),在壓應(yīng)力作用下,同樣存在失穩(wěn)問(wèn)題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。
??(2)截面形狀畸變?cè)诠懿膹澢^(guò)程中,若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等),彎曲后的管件橫截面在沒(méi)有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。
??因此,為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施,防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明,消除或*限度地減少質(zhì)量缺陷,以滿足管件的使用要求,是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。高壓彎頭生產(chǎn)廠家。所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的時(shí)候,沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn),并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢(shì),即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳,彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀,并且在成形較大規(guī)格彎頭時(shí),需要的模具成本也非常高。因此,在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中,沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時(shí),仍然在采用沖壓成形的方法。