射線照相法（RT）

指通過(guò)X射線或γ射線依據(jù)試件，以膠片作為記錄數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)器材的無(wú)損檢測(cè)方法，這種方法是*基本，應(yīng)用*普遍一種非破壞性檢測(cè)方式

基本前提：射線能通過(guò)人眼睛無(wú)法通過(guò)化學(xué)物質(zhì)使膠片光感應(yīng)，當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時(shí)，與一般燈源一樣，能使膠片有機(jī)化學(xué)水溶液層內(nèi)的鹵化銀導(dǎo)致潛匿，由于不一樣相對(duì)密度化合物對(duì)有害物質(zhì)的理解能力不一樣，照射到膠片各地方的射線強(qiáng)度也會(huì)帶來(lái)區(qū)別，便可根據(jù)暗室處理后的膠片照片各地方飽和度差來(lái)鑒別缺陷。

檢測(cè)范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭盤、管道、金屬合金類及電焊焊接。

超聲波檢測(cè)（UT）

基本前提：依據(jù)超聲波與試件相互作用，就正垂面、透射和散射的波開(kāi)展分析，對(duì)試件進(jìn)行中國(guó)經(jīng)濟(jì)政策視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)變化的檢測(cè)和主要表現(xiàn)，并進(jìn)而同時(shí)對(duì)不同尋常應(yīng)用性加以分析的業(yè)務(wù)能力。

檢測(cè)范圍：能用復(fù)合材質(zhì)、紡織材料和復(fù)合型原料等各個(gè)試件的檢測(cè)技術(shù)；能夠?qū)Ψ浅４蠛穸确秶鷥?nèi)試件內(nèi)部構(gòu)造缺陷進(jìn)行檢測(cè)。也有對(duì)復(fù)合型材料，可檢測(cè)薄厚1～2mm的精密無(wú)縫鋼管件和板材，還可以檢測(cè)多長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)鋼鋁合金壓鑄件。

磁粉檢測(cè)（MT）

基本前提：鐵磁質(zhì)與產(chǎn)品被去磁后，由于不連續(xù)性的誕生，使工件表面和近表面的磁感線造成一部分崎變而發(fā)生漏磁場(chǎng)，黏附提升在工件表面的磁粉探傷，出現(xiàn)在適合太陽(yáng)光照射下見(jiàn)到看得見(jiàn)的磁痕，從而突顯不連續(xù)性部位、樣子規(guī)格技術(shù)參數(shù)。

檢測(cè)范圍：磁粉探傷能用檢測(cè)鐵磁質(zhì)表層近表面規(guī)格型號(hào)性能參數(shù)并并不是太大、間隙十分的窄（怎樣檢測(cè)到長(zhǎng)0.1mm、寬為納米材料空隙）見(jiàn)到?jīng)]法看得出來(lái)的不連續(xù)性；還可以對(duì)原材料、生產(chǎn)加工、成品商品產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件和在役的零部件檢測(cè)，還能夠?qū)Π宀拧X合金型材、管材、不銹鋼棒、焊接件、鋁合金壓鑄件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可以看出間隙、參雜、砂面、白點(diǎn)、伸縮器、冷隔和疏松等一系列問(wèn)題。

滲透檢測(cè)（PT）

基本前提：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲入表面張開(kāi)嘴缺陷中；經(jīng)消除零件表面不必要滲透液后，前去零件表面施涂顯像劑，一樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中存放的滲透液，滲透液回滲入顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光燈），缺陷處滲透液劃痕被現(xiàn)實(shí)，（淡綠色瑩光或鮮艷紅色），從而檢測(cè)到偏差容貌及分散化狀況。

檢測(cè)范圍：滲透檢測(cè)可查驗(yàn)各式各樣原材料，復(fù)合材質(zhì)、非金屬材料材料原料；帶磁、非磁性材料；焊接、煅造、冷扎等加工工藝；具有較高的敏感性（可以看出0.1μm寬缺陷）