油罐無(wú)損檢測(cè) 儲(chǔ)罐超聲波探傷檢測(cè)

內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè):
一般規(guī)定
1、本章適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對(duì)接全熔透焊縫A型脈沖反射式手工超聲波的質(zhì)量檢驗(yàn)。
對(duì)于母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對(duì)接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203執(zhí)行。

2、探傷人員應(yīng)了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

3、根據(jù)質(zhì)量要求，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。
檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐漸増高。
應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀態(tài)選用檢驗(yàn)級(jí)別，鋼結(jié)構(gòu)焊縫一般應(yīng)選用B級(jí)檢驗(yàn)。

1、A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。
母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

2、B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。
母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。
當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷。
條件允許時(shí)要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

3、C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭，在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。
同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。
母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。

設(shè)備與器材的技術(shù)指標(biāo)
1、A型脈沖反射式超聲儀有模擬式和數(shù)字式兩種。

2、A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表7.2.2的要求。

3、A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)