陶瓷耐磨三通是管道系統(tǒng)中磨損相對(duì)嚴(yán)重的部分，我公司生產(chǎn)陶瓷耐磨三通，采用內(nèi)襯陶瓷層的辦法，延長(zhǎng)了三通的使用壽命，而且內(nèi)襯陶瓷層為氧化鋁陶瓷，呈中性耐酸堿性能良好，廣泛應(yīng)用在電力除灰，硫硫系統(tǒng)中。
陶瓷耐磨三通產(chǎn)品性能：
1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱性能，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。
4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

應(yīng)用行業(yè)：1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠(chǎng)灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠(chǎng)尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.重介選（洗）煤廠(chǎng)精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。產(chǎn)工藝：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是采用自蔓延高溫合成-離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。耐磨陶瓷鋼管是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。是國(guó)內(nèi)目前規(guī)模較大陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)可達(dá)10000噸,擁有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝控制手段，檢測(cè)設(shè)備，有整套科學(xué)行之有效的質(zhì)保體系。
陶瓷內(nèi)襯鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷內(nèi)襯鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠(chǎng)實(shí)踐表明：陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，在實(shí)踐中，陶瓷內(nèi)襯鋼管使用1-2年后打開(kāi)觀(guān)察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，陶瓷內(nèi)襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高了近5倍以上。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管除應(yīng)用于燃煤電廠(chǎng)除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：

1、礦山：1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉

1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。

2、冶金：2.1鋼鐵廠(chǎng)的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；

2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優(yōu)選等的管道。

3、水泥廠(chǎng)：旋窯濕法生產(chǎn)線(xiàn)的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。