黑龍江西門子CPU模塊代理商其編程工具和編程語言也向著多樣化發(fā)展。除了具有基本的語句表、功能圖、梯形圖等標(biāo)稱語言，也可以利用組態(tài)軟件，使編程簡單化，大大降低了PLC系統(tǒng)的開發(fā)和使用難度。網(wǎng)絡(luò)通信功能增強PLC的通信能力和網(wǎng)絡(luò)化是重要的發(fā)展方向。PLC可以通過模塊與以太網(wǎng)、計算機等組成自動化控制系統(tǒng)。目前應(yīng)用較為廣泛的現(xiàn)場總線有CAN、WorldFI、Profibus 等。通過網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、圖形顯示技術(shù)和計算機信息處理技術(shù)與PLC控制系統(tǒng)的組合應(yīng)用，很好地滿足了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的復(fù)雜控制要求。很多廠商在原有RS232/422/485接口的基礎(chǔ)上，新增了其他通訊接口，有利于架構(gòu)一體化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)4.5 模塊功能性更強PLC的模塊功能向著多樣化發(fā)展，如遠程I/O模塊、語言處理模塊、模糊控制模塊、計算模塊、數(shù)控模塊、高速計數(shù)模塊、模擬量I/O模塊、閉環(huán)控制模塊、快速響應(yīng)模塊、

位置控制模塊、通信模塊等，使PLC在人機對話、分辨率、實時性精度等方面的功能得到提高。5 結(jié)語在自動化技術(shù)和計算機技術(shù)不斷改進和革新的大背景下，PLC自動化控制系統(tǒng)具有編程簡單、可靠性高、配置靈活、面向用戶和生產(chǎn)過程的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中，并成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)控制的重要支柱。.plc控制系統(tǒng)范文2國家發(fā)展中占有重要的地位。隨著人們生活水平黑龍江西門子CPU模塊代理商的提高，人們對農(nóng)作物的生命期、品種都有了更高的要求，如四季能吃到綠色菜以及買到想要品種的鮮花。因此溫室現(xiàn)在越建越多，建溫室的重要保證參數(shù)就是植物的生長要素，即光、溫度、濕度和CO2，本論文就是論述如何用PLC技術(shù)對溫室進行控制。空氣的濕度太大會造成之無病蟲害，但是要保證空氣濕度低的同時要有充足的水分由土壤供給植物。植物生長需要光照，這樣才能進行光合作用，不同植物的光補償點不同，因此事宜溫度范圍也不同，同時人們可以控制光照時間和強度來控制植物的生長速度。植物生長需要光合作用，光合作用需要的一個物質(zhì)是CO2，植物的光合作用隨著CO2的濃度增大而增強，但是濃度過高反而會抑制植物光合作用，因此二氧化碳濃度的控制范圍要與農(nóng)作物相適應(yīng)。在這一系統(tǒng)中其一個工作流程主要有挖掘、回轉(zhuǎn)、卸載以及返回，將行走、回轉(zhuǎn)、推壓以及開斗等動作綜合起來協(xié)調(diào)進行，各個環(huán)節(jié)通常都包括了兩個或者以上的動作相互配合，而以繼電器為主的控制系統(tǒng)一般存在下面的問題：一方面，系統(tǒng)中的中間繼電器與時間繼電器相對較多，開關(guān)接點較多，電氣線路比較復(fù)雜，加之控制系統(tǒng)的常年運行，很多設(shè)備元件逐漸老化，很容易發(fā)生故障，對電鏟的安全穩(wěn)定作業(yè)產(chǎn)生影響；另一方面，2300XP電鏟的設(shè)備元件如果需要更換，

采購起來比較困難，維修維護的成本較高，對采礦的經(jīng)濟效益會產(chǎn)生一定的影響。因此我們應(yīng)當(dāng)積極的應(yīng)用PLC對2300XP電鏟進行技術(shù)改造，從而提升其安全可靠性能[1]。穩(wěn)定性高的特征，技術(shù)指標(biāo)也與能夠滿足采礦作業(yè)要求，尤其是在進行振動、跌落等試驗之后，獲得的數(shù)據(jù)表明其適合應(yīng)用于2300XP電鏟改造。改造后的控制系統(tǒng)設(shè)置有PLC主站，同時也增設(shè)輔助柜遠程I/O站、司機室遠程I/O站、變流柜遠程I/O站、RPC柜遠程I/O站以及室遠程I/O。這就在很大程度上讓原有控制系統(tǒng)的電氣線路變得更加簡化，比如說司機室，PLC控制系統(tǒng)選擇了遠程I/O通訊方式，可以憑借一根或者兩根通訊線便能夠代替過去數(shù)十根控制線，極大的增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2300XP電鏟PLC系統(tǒng)在司機室與控制室都設(shè)置了觸摸屏。操作人員能夠通過觸摸屏直接的觀察電鏟運行的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，同時觸摸屏上還能夠顯示報警指示以及故障記錄，另外操作人員還能夠通過它來對參數(shù)以及推壓限位等進行設(shè)置，非常簡便。觸摸屏與PLC主站CPU利用DP+網(wǎng)絡(luò)進行通訊。

PLC主站以及遠程I/O站一般利用RIO網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)通訊，這些現(xiàn)代化的信息通信技術(shù)極大的對控制系統(tǒng)進行了簡化，從而真正實現(xiàn)了模塊化運行管理，在很大程度上增強了電鏟PLC系統(tǒng)的可靠性，同時增加了較多新的功能。對于容量方面，固定組和1/2組通常是300kV?A，而其余組基本相同，為450kV?A；對于補償方式方面，固定組恒定投入，其余組的具體狀態(tài)一般按照無功功率的實際需求呈現(xiàn)出不同的變化。因為1/2組容量基本等于其余獨立控制組容量的二分之一，所以我們利用各種組合能夠直接實現(xiàn)各個梯級的補償容量。和過去的控制系統(tǒng)比起來，PLC控制下的RPC各個組別的投入順序都具備輪換能力黑龍江西門子CPU模塊代理商，按照其投入的作業(yè)時長和投入過程中電鏟實際狀態(tài)能夠?qū)θ萘肯嗤腞PC各組實現(xiàn)自由切換，這樣一來便能夠有效的降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。另外電鏟在其他的作業(yè)流程中，開斗電動機同時要微微拉緊開斗鋼絲繩，而在這兩種情況之下都應(yīng)當(dāng)對開斗電動機進行轉(zhuǎn)矩控制。直接驅(qū)動電動機的變頻器通常采取速度偏差加轉(zhuǎn)矩限幅的控制手段。因為鏟斗自身的負荷量、礦石具體大小和形狀等因素的干擾，或多或少的會對開斗作業(yè)的負載轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生影響，而上述因素都是處于不斷變化中的，所以導(dǎo)致各次開斗狀態(tài)下的負載轉(zhuǎn)矩也并非為定值。控制系統(tǒng)能夠存儲各負載范圍下的開斗負載轉(zhuǎn)矩當(dāng)成是預(yù)控值，再引入動態(tài)轉(zhuǎn)矩給定，

將二者相加得到的參數(shù)當(dāng)成是轉(zhuǎn)矩限幅給定。另外程序會根據(jù)速度環(huán)退飽和的實際情況和開斗作業(yè)情況，對附加動態(tài)轉(zhuǎn)矩給定進行合理的修訂。引入這樣的算法能夠確保各次卸料所進行的開斗動作不大于兩次，同時還降低了鋼絲繩被拉斷的幾率。監(jiān)控系統(tǒng)一般包括了主界面、故障診斷、參數(shù)設(shè)置以及幫助信息等。主界面能夠直觀的顯示挖掘機具體狀態(tài)、推壓限位等參數(shù)，也可以提供用戶登錄以及I/O查詢等功能，是其余各個界面的主要入口；黑龍江西門子CPU模塊代理商調(diào)試監(jiān)控可以讓操作人員直接對儀表進行開關(guān)操作，顯示電壓電流、運行曲線等數(shù)據(jù)信息；故障診斷系統(tǒng)能夠提供故障預(yù)警，便于我們對設(shè)備進行維護檢修；參數(shù)設(shè)置頁面，操作人員可以執(zhí)行自動、RPC設(shè)置以及推壓限位設(shè)置等動作，而在幫助信息中可以了解該系統(tǒng)的詳細操作流程和系統(tǒng)概述信息[3]。