遼寧精制鋼加工工藝
普通鋼材大多為鍍鋅方管或熱軋矩形鋼管，R角度較大，外觀粗糙，直線度不夠，彎曲變形較大，無(wú)法應(yīng)用在玻璃幕墻工程中。
精制鋼拼裝采用的榫卯專利技術(shù)，更大程度上了精制鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
幕墻結(jié)構(gòu)的需求。
傳統(tǒng)低層建筑、層間距較低的幕墻結(jié)構(gòu)采用鋁型材作為支撐骨架，但在樓層較高、層間距較大，或者跨層沒(méi)有主體結(jié)構(gòu)的位置，比如酒店首層大堂、體育場(chǎng)館、飛機(jī)場(chǎng)、博物館、藝術(shù)館等對(duì)空間要求比較高的建筑上，作為幕墻支撐結(jié)構(gòu)的鋁型材無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。
在這些需求場(chǎng)景下，鋼材的彈性模量是鋁材的3倍，大大降低結(jié)構(gòu)變形程度，可以使得幕墻立柱橫梁等框架構(gòu)件做的更加纖細(xì)，展示更好的建筑外觀效果，更好的表達(dá)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思想。
精制鋼拼裝采用的榫卯專利技術(shù)，更大程度上了精制鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
幕墻防火的需求。
大跨度建筑設(shè)計(jì)中不可避免要涉及到較高的防火要求，鋁型材的熔點(diǎn)僅660℃，火還未燃燒燒起來(lái)鋁材就已經(jīng)失去了結(jié)構(gòu)性能。
而鋼的熔點(diǎn)達(dá)到1500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁的熔點(diǎn)。
所以，由于鋼型材良好的防火性能，基本上所有具有防火要求的幕墻，都需采用鋼框架加防火玻璃及具備防火性能的輔助材料構(gòu)成，而這也是精制鋼幕墻型材的又一突出優(yōu)勢(shì)，精制鋼型材優(yōu)勢(shì)明顯。
碳排放與生產(chǎn)排污對(duì)環(huán)境的影響。
鋁在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅需要消耗大量的能源，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物，處理不善會(huì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大的影響。
反之，鋼材的冶煉過(guò)程，有害物質(zhì)極少，對(duì)環(huán)境影響較小。
同樣在鋁的擠壓成型所消耗的電量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精制鋼型材制作所消耗的電量。
所以，在國(guó)家“碳達(dá)峰，碳中和”的政策下，鋼幕墻的運(yùn)用趨勢(shì)也會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，精制鋼型材外觀效果明顯優(yōu)于鋁型材，所以精制鋼被越來(lái)越多的項(xiàng)目采用。
精制鋼型材相較于傳統(tǒng)鋁型材，在強(qiáng)度上已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁型材。
在同等條件下，鋁型材體積是經(jīng)過(guò)特殊處理鋼材型材的數(shù)倍。
這就在美觀度上優(yōu)勝于鋁型材，所以更多的現(xiàn)代建筑選擇使用鋼型材。
精制鋼型材占用空間更小，可以給建筑更多可使用空間。
完全滿足大跨度、大通透等異形空間立面的要求，更多的設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。
三、精制鋼的加工工藝一般分為兩種：薄壁冷彎精制鋼與拼裝焊接精制鋼。
鋼材的化學(xué)腐蝕、電化腐蝕、生物腐蝕，往往在復(fù)雜環(huán)境下同時(shí)發(fā)生，對(duì)防腐處理要求，一旦產(chǎn)生局部腐蝕現(xiàn)象，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)將面臨安全威脅。
很顯然，以上傳統(tǒng)防腐涂裝，已不能滿足現(xiàn)代大型鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐要求。
特別是對(duì)于沿海城市和南方多雨城市，其建筑長(zhǎng)期處于高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境，對(duì)防腐年限要求更為嚴(yán)苛，更為迫切。
風(fēng)管板材可以拼接。
當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于16mm時(shí)，可切45角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于16mm時(shí)，板材的拼接需采用H形專用連接件粘接，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。
、風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對(duì)稱劃線。
復(fù)合風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。
、采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑小于15mm時(shí)，軋壓間距宜為2一35mm；內(nèi)弧半徑為15一3mm時(shí)，4L壓間距宜在35~5mm之間，內(nèi)弧半徑大于3mm時(shí)，軋壓間距宜在5一7mm之間。
