蓄熱式熱氧化器(簡稱RTO)。原理是將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省加熱廢氣的燃料消耗。

化學(xué)廢氣處理蓄熱式焚燒爐處理化工廢氣的優(yōu)勢：

富工藝：可選擇兩室、三室、旋轉(zhuǎn)RTO工藝；

去除率高：對VOCs的去除效率高，高可達(dá)99%以上，適用于不同工況；

適用性強(qiáng)：對灰塵和顆粒不敏感，可處理多種成分和幾乎所有有機(jī)廢氣；

經(jīng)濟(jì)效益：余熱裝置可按需配置，高效換熱系統(tǒng)熱能可回收利用，使用壽命長；

操作安全：熄火保護(hù)、自動報警系統(tǒng)和爆破孔，安全性能高；

使用方便：自動化控制程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定；

節(jié)省占地面積：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?/p>

系統(tǒng)合理：采用分級燃燒技術(shù)，爐內(nèi)升溫均勻，沒有傳統(tǒng)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱態(tài)氮氧化物(NOX)的生成，無二次污染。

RTO適用于處理來自以下行業(yè)的化學(xué)廢氣：

醫(yī)藥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、獸藥行業(yè)、T涂料染料行業(yè)、涂料行業(yè)、新材料行業(yè)、有機(jī)硅行業(yè)、石化行業(yè)、煤化工行業(yè)

旋轉(zhuǎn)式實時操作系統(tǒng)是基于床式實時操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一種新型實時操作系統(tǒng)。該旋轉(zhuǎn)RTO的再生室采用圓形布局，使用一個旋轉(zhuǎn)閥代替所有的提升開關(guān)閥。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、回?zé)崞骱托D(zhuǎn)閥組成。其原理是將VOCs有機(jī)廢氣在高溫(≧760℃)下氧化分解成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解過程中釋放的熱量。廢氣凈化效率高達(dá)99.5%，熱回收效率達(dá)95%以上。

RTO，指蓄熱式熱氧化技術(shù)，是一種催化燃燒設(shè)備，英文名為“蓄熱式熱氧化器”。RTO蓄熱式熱氧化采用一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱模式來回收熱量。其原理是將有機(jī)廢氣冷卻到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物水解分解為CO2和H2O。水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊的陶瓷蓄熱體，強(qiáng)化了陶瓷體并“蓄熱”。這種儲熱用于對之前轉(zhuǎn)移的有機(jī)廢氣加壓，從而節(jié)省了因廢氣而加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)于中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣的處理，分解效率為95%-99%。

RCO是指再生催化劑自燃法，是一種再生燃燒過程，英文名為“再生催化氧化氧化法”。RCO再生催化劑自燃法的原理如下：步是催化劑對VOC分子的導(dǎo)電性，增加反應(yīng)物的濃度；第二步是催化劑的水解階段，降低了反應(yīng)活化能，提高了反應(yīng)速率。通過使用催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下在沒有氧氣的情況下再次自燃，并分解成CO2和H2O以釋放大量熱量。與必要自燃相比，具有起燃溫度低、能耗低的特點。在某些情況下，超過起燃溫度后需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。