處理（油水分離）在含油污水的處理過程中顯得尤為重要。

煉油污水中石油類比重一般比水小，一般以三種狀態(tài)存在：①懸浮狀態(tài)：油品顆粒較大，油珠直徑0.1mm以上，漂浮水面，易于從水中分離。在煉油工業(yè)中，這類油品約占含油量的70～90%。②乳化狀態(tài)：油品的分散粒徑小，油珠直徑在0.1mm以下，呈乳化狀態(tài)，不易

全稱是水力旋液型均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐。含油污水首先經(jīng)管道輸送進(jìn)入到“罐中罐”的水力旋流分離區(qū)，在水力旋液分離區(qū)的水力旋液分離器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油和水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場(chǎng)，在離心力的作用下對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理。不但可對(duì)互不相溶的油水進(jìn)行分離，還可使含油污水中的懸浮物產(chǎn)生沉降，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水進(jìn)行三相分離的目的。經(jīng)過水力旋液分離后的油相上浮到內(nèi)罐的頂部，經(jīng)自動(dòng)撇油裝置將油排至外部污油收集罐。水力旋液分離組合裝置下部排出水及固體懸浮物，在沉淀分離區(qū)內(nèi)，利用液體的層流態(tài)和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分離。內(nèi)罐中經(jīng)旋液除油處理后的污水，通過四周均布的連通管進(jìn)入外罐，在外罐內(nèi)再通過預(yù)先設(shè)置的布水折流，碰撞聚合等流動(dòng)狀態(tài)下的分離過程。根據(jù)該公司電脫鹽污水罐中罐的運(yùn)行情況，當(dāng)進(jìn)水含油量在500mg/L以下時(shí)，可使出水的油含量穩(wěn)定在150mg/L以下，去除效率大于70%。

罐中罐技術(shù)將過去敞開式、功能單一的除油、均質(zhì)、調(diào)節(jié)池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動(dòng)化的工藝和設(shè)備。不僅提高了污水出水水質(zhì)、回收的污油含水量很低，而且使操作簡(jiǎn)便，減少占地，改善了環(huán)境。

2.2 平流隔油池

平流隔油池中廢水從一端進(jìn)入，從另一端流出，由于池內(nèi)水平流速很小，相對(duì)密度小于1.0而粒徑較大的油品雜質(zhì)在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通過設(shè)在池表面的集油管和刮油機(jī)收集浮油。而相對(duì)密度大于1.0的雜質(zhì)沉于池底。根據(jù)國內(nèi)外的運(yùn)行資料，平流隔油池可能去除的小油珠粒徑一般為100~150μm，油珠的大上浮速度不高于0.9mm/S。

根據(jù)公司含鹽污水系統(tǒng)平流隔油池的運(yùn)行情況，當(dāng)進(jìn)水含油量在300mg/L以下時(shí)，隔油池出水的油含量可達(dá)到100mg/L以下，去除效率大于60%。

2.3 混凝+多相溶氣氣浮

經(jīng)罐中罐、平流隔油池后的含油污水中含油量可達(dá)到100mg/L以下，但還不能滿足污水生化處理的進(jìn)水水質(zhì)要求，因此，還需繼續(xù)處理。

在煉油污水中，除了含有大量的疏水性油分外，還含有部分親水性油分及不易去除的其他小顆粒的懸浮物。該部分污染物質(zhì)由于帶有一定的電位，因此容易與水形成穩(wěn)定的乳化油水體系，造成其不易用重力沉降、旋流除油等物理方法去除。

從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10～30%。③溶解狀態(tài)：石油類在水中溶解度極小，溶于水的油品占廢水含油量的0.2～0.5%。

目前，油水分離的技術(shù)日益完善，且種類繁多。較為常用的方法有重力分離法、聚集除油（粗?；ǎ飧》?、過濾法、吸附法、離心分離法等。

本文以國內(nèi)某公司含鹽污水除油預(yù)處理流程為例，介紹該流程中設(shè)備的工作原理及處理效果。

1、裝置概況及流程

1.1 裝置概況

該公司含鹽污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為200m3/h，含鹽污水污染物濃度較高，含鹽污水系統(tǒng)除油預(yù)處理工藝為“罐中罐+平流隔油池+兩級(jí)加壓溶氣浮