氧化鋯陶瓷粉是一種符復(fù)合材料，但是它的復(fù)合參數(shù)性能又比一般的復(fù)合材料要高出很多。因此，氧化鋯陶瓷粉被用于陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域，氧化鋯陶瓷粉不僅能提升物質(zhì)的斷裂韌性，同時(shí)還能提升其抗彎強(qiáng)度，真是因?yàn)檫@些特性，氧化鋯陶瓷粉不僅被應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷，同時(shí)在功能陶瓷的領(lǐng)域也能看到它的身影。氧化鋯陶瓷粉還能應(yīng)用于提高金屬材料的表面特性，無論是熱傳導(dǎo)性、抗熱震性還是抗高溫度氧化性只要有氧化鋯陶瓷粉的參與，都能得到一定程度的提升。不僅陶瓷，氧化鋯陶瓷粉還能在高性能固體電池中用于電極制造。

　　同時(shí)，高純度的氧化鋯陶瓷粉其實(shí)具有更低的導(dǎo)熱性效率，并且抗熱震性也隨之變得更好。這樣的氧化鋯陶瓷粉還可以用于精密結(jié)構(gòu)的陶瓷產(chǎn)品以及功能陶瓷。納米催化劑、高耐火材料等其他航空航天的部件也能用到高純度的氧化鋯陶瓷粉材料，可見其應(yīng)用范圍的廣泛和應(yīng)用程度的重要。

氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢?下面就來為大家進(jìn)行分析。我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。

　　1、共沉淀法

　　優(yōu)勢(shì)：設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級(jí)超細(xì)粉體，目前國內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。 缺點(diǎn)：沒有解決超細(xì)粉體的硬團(tuán)聚問題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

　　2、水解沉淀法

　　水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。 鋯鹽水解沉淀工藝 優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便。 缺點(diǎn)：反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(>48小時(shí))，耗能較大，所得粉體也存在團(tuán)聚現(xiàn)象。

　3、水熱法 優(yōu)點(diǎn)：粉料粒度極細(xì)，可達(dá)到納米級(jí)，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團(tuán)聚程度小。 缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜昂貴，反應(yīng)條件較苛刻，難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　4、溶膠-凝膠法 溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細(xì)粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當(dāng)處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細(xì)粉。

　　優(yōu)點(diǎn)：(1)粒度細(xì)微,亞微米級(jí)或更細(xì);(2) 粒度分布窄;(3)純度高,化學(xué)組成均勻,可達(dá)分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。