PBT特性:

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩 c c p PBT 擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗##。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率## 。故##部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也##幅提高?？梢栽?40下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 PBT燃燒鑒別燃燒鑒別燃燒鑒別燃燒鑒別 不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC） PBT加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五##泛用工程塑料。 PBT 結(jié)晶速度快，zui適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定

PBT難燃性

本身不只有難燃性，只有在其中加入百分之幾的阻燃劑即達(dá)到UL94規(guī)定的V-0標(biāo)準(zhǔn)，其本身與阻燃劑親和性好。近年來由于##阻燃劑的發(fā)展，不僅可使PBT在0.8mm、0.4mm 的厚度下能達(dá)到UL94V - 0，還可使阻燃劑在高溫下不析出。故易開發(fā)出反應(yīng)型和添加型的阻燃品級(jí)，廣泛應(yīng)用與電子電氣行業(yè)中。

PBT電性能

沒有強(qiáng)極性基團(tuán)，分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱并有幾何規(guī)整性，具有十分優(yōu)良的電性能。體積電阻率可達(dá)1016 阻尼×厘米，介電強(qiáng)度##于20KV/mm。

PBT熱性能

改性樹脂與其工程塑料相比熱變形溫度并不高，并且在負(fù)荷稍##(1.82MPa)的情況下，熱變形溫度就迅速下降。但當(dāng)用玻璃纖維增強(qiáng)，熱性能明顯改善。

PBT化學(xué)性能

具有很強(qiáng)的耐應(yīng)力開裂性。PBT制品的內(nèi)應(yīng)力小但由于其屬于聚酯類高分子化合物，因此不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)減及類化學(xué)藥品(見圖3)。另外，在50度以下的溫水中，其性能基本不受影響，但在熱水中，機(jī)械強(qiáng)度將有明顯下降。

PBT耐候性

有一定的耐候性，在長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫條件下，其物理性能幾乎不下降。增強(qiáng)PET經(jīng)過室外老化試驗(yàn)或人工加速老化試驗(yàn)，力學(xué)性能、電性能和其他性能變化不##，特別是黑色的PBT更具有優(yōu)異的耐候性。

PBT耐磨性

本身的摩擦系數(shù)很小，僅##于氟塑料且與聚甲醛差不多，其磨損量比PC、POM從小得多。利用它的這種性能和滑動(dòng)性可制造各種機(jī)械零件，如滑動(dòng)部件。它的吸水性小，尺寸穩(wěn)定適于制造精密零件。

PBT在難燃性、難燃性、熱性能、化學(xué)性能、耐候性、耐磨性等方面具有很##優(yōu)勢(shì)。