風(fēng)電葉片生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，葉片固化成型，新材料成型水循環(huán)模溫機的控制得到了很好的應(yīng)用，那如何來選型呢？

目前都在推動清潔能源、可持續(xù)能源的情況下，風(fēng)電葉片是一個上升勁頭很足的行業(yè)，相應(yīng)的，風(fēng)電葉片的生產(chǎn)企業(yè)也越來越重視產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。風(fēng)電葉片專用模溫機在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭越來越大，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率是刻不容緩的。

安全、智能化的風(fēng)電葉片成型模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可自動化生產(chǎn)。那么風(fēng)電葉片新材料成型水循環(huán)模溫機如何選型才能更好地創(chuàng)造效益呢？

葉片在成型過程中，需要加熱固化，溫度通常在70到80℃左右，在葉片模具上鋪好樹脂片材后，合模加熱，這時候模溫機通過加熱水作為介質(zhì)，給模具加熱保溫，長達幾個小時的固化，葉片已經(jīng)基本成型，這時候需要再把溫度降低到40度左右，開模。

這樣就要求所選擇的新材料成型水循環(huán)模溫機需要具備PID調(diào)試恒溫功能，需要有工藝控制溫度曲線的設(shè)定。由于模具上的熱水管路很長，經(jīng)常會出現(xiàn)管路漏水的情況，為了以防漏水后管路達不到溫度，可以在水循環(huán)模溫機增加一個水箱進行補水，這樣的做法也是越來越多的廠家在用了。更多了解，也歡迎來到歐能機械參觀。