焊接工藝評定是我國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督組織開展工程項目驗審中必檢的新項目，是確保焊接方法恰當(dāng)和合理性的必走方式，是確保焊接件的品質(zhì)，對接焊縫的各類特性務(wù)必合乎商品技術(shù)條件和相對應(yīng)的標準要求的關(guān)鍵確保。

因而，務(wù)必過相對的試驗即焊接工藝評定進行認證焊接方法準確性和科學(xué)性，焊接工藝評定和還可以在確保對接焊縫品質(zhì)的情況下盡量提升電焊焊接生產(chǎn)率和程度的控制生產(chǎn)成本費，獲得的經(jīng)濟收益。

廣分焊接工藝評定步驟如下所示：

編寫和下發(fā)焊接工藝評定設(shè)計任務(wù)書—編寫焊接工藝評定計劃方案—焊制試樣和檢測試樣—編寫焊接工藝評定匯報—依據(jù)焊接工藝評定報告編制電焊焊接安全操作規(guī)程（或稱焊接工藝卡）。

設(shè)計任務(wù)書的關(guān)鍵作用是下發(fā)鑒定每日任務(wù)，因而，其關(guān)鍵的主要內(nèi)容應(yīng)是：鑒定目地、鑒定指標值、鑒定新項目和擔(dān)負鑒定每日任務(wù)的相關(guān)部門及員工的資格前提等。

主要包含三個方面的工藝評定：

（1）焊縫、角接焊接焊接工藝評定

（2）耐腐蝕噴焊焊接工藝評定

（3）型式檢驗件焊接工藝評定

試樣焊接

焊前準備工作結(jié)束，由焊接工作人員依據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程開展焊接，與此同時，專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)對焊接歷程開展紀錄。

試樣檢測

試樣檢測包含外觀檢驗、高質(zhì)量檢測、物理性能檢測、金相分析、強度檢測、耐腐蝕實驗檢測等主要內(nèi)容。

外觀檢驗（VT）

試樣電焊焊接完之后，開展焊接件的外觀檢驗，并填好“焊接表層質(zhì)量檢查報告”，外檢達標，進到下一道工藝，若外檢不過關(guān)，則再次開展焊接過程。

高質(zhì)量檢測

焊接件外觀檢驗達標后，由檢測人員依據(jù)焊接方法方案設(shè)計相關(guān)要求開展焊接件的無損檢測技術(shù)，并編寫無損檢測技術(shù)匯報。無損檢測技術(shù)達標，進到下一道工藝，若無損檢測技術(shù)不過關(guān)，則回到分析原因并再次電焊焊接,常見的高質(zhì)量檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲波檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT

試樣生產(chǎn)加工

無損檢測技術(shù)達標后，依據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準開展試件規(guī)格劃線，與此同時編寫試件制取實驗原始記錄，開展試樣的生產(chǎn)加工

對接焊縫特性檢測

依據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準及其設(shè)計文件要求的實驗新項目，由檢測人員對焊接的物理性能、合金成分、強度、成分等開展檢驗，并制定相應(yīng)的檢驗報告。