全自動連接器超聲波清洗機清洗過程由人機界面觸摸屏自動控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由2套上下料臺，1個超聲除油洗、1個超聲波鼓泡漂洗、1個熱水漂洗，1個熱風(fēng)烘干組成。其工作原理是利用超聲波及鼓泡強力沖擊刷洗工件表面、使工件表面更干凈。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗工件放在進料臺上，由電腦控制同時送入各工序段，對工件進行超聲波粗洗、超聲波精洗、漂洗、熱風(fēng)烘干后由出料臺自動將清洗工件送出下料臺，取出工件。

全自動連接器超聲波清洗機特點：

采用PLC可編程控制器控制全操作過程，人機界面控制，既可全自動操作, 也可手動操作。

各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現(xiàn)緊急停車并設(shè)聲光報警。

控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。

控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機、冷卻系統(tǒng)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。

全自動連接器超聲波清洗機配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。

具應(yīng)有良好的接地裝置。

電控柜與主機一體式結(jié)構(gòu)，安裝快捷，維修方便。

采用自主研發(fā)的超聲波發(fā)生器、超聲波換能器，超聲強勁均勻，機械Q值高、性能穩(wěn)定，使用壽命長。

PLC控制系統(tǒng)：進排水、清洗溫度、清洗時間、烘干時間、過濾循環(huán)時間、超聲波功率等所有參數(shù)在人機界面設(shè)置運行。

全自動連接器超聲波清洗機過濾循環(huán)系統(tǒng)：過濾精度1-50um可選，過濾掉清洗液中的顆粒沉淀物、懸浮物、漂浮物等，提高清洗劑利用率，節(jié)省清洗成本。

內(nèi)槽材質(zhì)采用304不銹鋼，耐酸堿，抗腐蝕能力強。

使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼包裹，采用1.0mm厚電解板噴粉及亞加力板活動門和透明觀察窗。

清洗槽內(nèi)投入籃、搬出籃及槽間移動籃的全部過程都由機械手自動完成。

全自動連接器超聲波清洗機清洗籃：骨架采用圓枝結(jié)構(gòu)，四周和底板采用不銹鋼孔板焊接，承重能力強。

采用**浦項SUS304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽加厚不銹鋼板；

采用高“Q”值換能器與德國粘接工藝，超聲輸出功率大。

溶劑加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍0-100℃；

使用溶劑為水期溶劑，無污染。

全自動連接器超聲波清洗機VT模式超聲發(fā)生器，輸出功率連續(xù)可調(diào),可獨立選擇單頻清洗。

三頻或雙頻自動周期性清洗工作，對不同顆料污物”互擊”性清洗，達到高潔凈度。

采用多槽循環(huán)溢流工藝；

多方位超聲方式更適合多孔多變復(fù)雜精密的工件清洗；

國內(nèi)的油水分離技術(shù)確保每個工件清潔高效；

適合大批量清洗。

全自動連接器超聲波清洗機注意事項：

超聲波清洗機的使用應(yīng)嚴格按以下要求分部驟操作。

連接好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜；

將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；

將被清洗物放入清洗槽；

連接上電源插頭；

設(shè)立清洗時間，開機。

在清洗槽中沒有倒入清洗液或水時，嚴禁開機，否則可能損壞儀器。

電纜連接器在使用前必需確立連接頭是否受潮，如有受潮現(xiàn)象，應(yīng)先處理干燥后，方可使用。

全自動連接器超聲波清洗機勿使清洗液及水流到發(fā)生器中，以免損壞儀器。

使超聲波清洗效果**的方式

超聲波清洗槽的溫度**為30～50℃。

根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。

通常使用最多的為水基清洗劑。

全自動連接器超聲波清洗機根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時間。

超聲波清洗機的清洗劑循環(huán)使用和超聲波清洗方式可以節(jié)約大量的清洗劑，每次使用完清洗機后，**將清洗液放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時，適量加入一點即可重復(fù)使用。