西門(mén)子電源模塊6SL3130-6TE21-6AA4現(xiàn)貨供應(yīng)

3、自動(dòng)控制系統(tǒng)在垃圾焚燒發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用

毫無(wú)疑問(wèn)，已在國(guó)內(nèi)外許多大型發(fā)電機(jī)組上成功應(yīng)用的分散控制系統(tǒng)（DCS）是可以應(yīng)用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組的控制的。但這種傳統(tǒng)意義上的DCS具有一定的局限性，如投資較大，分散化程度和開(kāi)放性程度均不夠高，建設(shè)周期長(zhǎng)等等，均不適合于中小型規(guī)模機(jī)組的控制應(yīng)用。

目前，一種新型概念上的自動(dòng)控制系統(tǒng)已經(jīng)廣泛受到重視。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和電子技術(shù)等領(lǐng)域的高速發(fā)展，原有概念上的PLC或中、小規(guī)模的控制系統(tǒng)吸納新技術(shù)，形成一種分散度更高的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。它將在中、小規(guī)模的應(yīng)用中大大超過(guò)了傳統(tǒng)的DCS。它的主要特點(diǎn)有：

1) 引入WEB技術(shù)，將控制向遠(yuǎn)程監(jiān)控發(fā)展，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方數(shù)據(jù)瀏覽、過(guò)程監(jiān)視、組態(tài)維護(hù)等功能。
2) 引入ETHERNET局域網(wǎng)技術(shù)，使控制系統(tǒng)能與管理網(wǎng)資源共享。
3) 引入現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，將系統(tǒng)硬件由集中布置轉(zhuǎn)向分散布置，使之高度分散化。
4) 提高系統(tǒng)的抗干擾能力，降低控制系統(tǒng)對(duì)接地系統(tǒng)及環(huán)境的要求，降低工程造價(jià)。

正是由于這種新型的過(guò)程控制系統(tǒng)的上述特點(diǎn)，使其比較適合于垃圾焚燒發(fā)電機(jī)組的控制應(yīng)用。目前，比較有代表性的這類控制系統(tǒng)有：Siemens公司的Simatic PCS7控制系統(tǒng)，Honeywell公司的Plant Scale控制系統(tǒng)等。

深圳鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠的控制系統(tǒng)采用了Siemens公司的Simatic PCS7 控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的總成、設(shè)計(jì)、組態(tài)及調(diào)試由深圳能源環(huán)保公司和國(guó)家電力公司熱工研究院自控技術(shù)中心共同承擔(dān)。

4、工程應(yīng)用情況介紹

鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠安裝兩條垃圾焚燒線（每條垃圾焚燒線日處理垃圾能力為225噸），一臺(tái)6兆瓦凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，母管制。全廠設(shè)置一套分散控制系統(tǒng)（DCS）， 以全廠集中操作與各工段分散控制相結(jié)合的系統(tǒng)運(yùn)行模式實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒發(fā)電廠整體生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)監(jiān)視、生產(chǎn)操作、過(guò)程控制、事件報(bào)警、運(yùn)行聯(lián)鎖、安全保護(hù)。完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）和聯(lián)鎖保護(hù)（PRO）等系統(tǒng)功能。

垃圾焚燒發(fā)電廠的其他生產(chǎn)過(guò)程，如焚燒線燃燒控制、煙氣處理系統(tǒng)、汽機(jī)數(shù)字電調(diào)和垃圾吊控制等系統(tǒng)將通過(guò)數(shù)據(jù)通訊方式分別接入分散控制系統(tǒng)（DCS），建立全廠生產(chǎn)運(yùn)行管理。

根據(jù)系統(tǒng)性能價(jià)格比盡可能高、系統(tǒng)性能穩(wěn)定和系統(tǒng)組態(tài)維護(hù)方便的要求，同時(shí)針對(duì)本機(jī)組的特點(diǎn)和控制要求，經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研和論證，*終確定采用SIEMENS公司的Simatic PCS7（Process Control System）控制系統(tǒng)完成其控制功能。此系統(tǒng)在本工程的基本結(jié)構(gòu)為：

系統(tǒng)共配置3臺(tái)操作員站（其中一臺(tái)兼工程師站），2對(duì)冗余CPU-417H的控制器：#1控制器主要控制余熱鍋爐及垃圾焚燒線輔助部分；#2控制器主要控制汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備。本系統(tǒng)的I/O模件采用了S7-300系列I/O模件，通過(guò)ET200M遠(yuǎn)程機(jī)架與控制器相連。系統(tǒng)配置的總I/O點(diǎn)數(shù)達(dá)1800點(diǎn)左右。系統(tǒng)配置了5臺(tái)打印機(jī)，其中報(bào)表打印機(jī)3臺(tái)、圖形打印機(jī)1臺(tái)、工程師站配打印機(jī)1臺(tái)。

每一對(duì)冗余控制器均通過(guò)冗余的現(xiàn)場(chǎng)總線Profibus-DP（*高數(shù)據(jù)傳輸速率可達(dá)12Mbit/s）帶一定數(shù)量的遠(yuǎn)程I/O擴(kuò)展機(jī)架ET200M及I/O模件。該系統(tǒng)共配置11個(gè)ET200M遠(yuǎn)程機(jī)架，按工藝流程分成11個(gè)I/O站，控制器與各I/O站間的通訊是通過(guò)PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線完成的，傳輸介質(zhì)為雙絞線，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸速率1.5Mbit/s。

1) 操作員站按服務(wù)器――客戶機(jī)方式配置，一對(duì)冗余服務(wù)器通過(guò)冗余的工業(yè)以太網(wǎng)（速率100MHz）與三臺(tái)客戶機(jī)相連。
2) CPU由二對(duì)冗余的高效控制器AS－417－H組成，CPU之間、CPU與冗余服務(wù)器間的數(shù)據(jù)通訊是通過(guò)100MHz的冗余工業(yè)以太網(wǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工業(yè)以太網(wǎng)和服務(wù)器完成操作員站與CPU以及CPU間的數(shù)據(jù)交換功能。
3) 每一對(duì)冗余CPU均通過(guò)冗余的現(xiàn)場(chǎng)總線Profibus-DP（*高速率12M）帶一定數(shù)量的遠(yuǎn)程I/O擴(kuò)展機(jī)架ET200M及I/O模件。
4) SOE系統(tǒng)采用PCS7的SICAM系統(tǒng)。