西門子電源模塊6SL3130-6TE21-6AA4現(xiàn)貨供應(yīng)

3、自動控制系統(tǒng)在垃圾焚燒發(fā)電機組的應(yīng)用

毫無疑問，已在國內(nèi)外許多大型發(fā)電機組上成功應(yīng)用的分散控制系統(tǒng)（DCS）是可以應(yīng)用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組的控制的。但這種傳統(tǒng)意義上的DCS具有一定的局限性，如投資較大，分散化程度和開放性程度均不夠高，建設(shè)周期長等等，均不適合于中小型規(guī)模機組的控制應(yīng)用。

目前，一種新型概念上的自動控制系統(tǒng)已經(jīng)廣泛受到重視。隨著計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和電子技術(shù)等領(lǐng)域的高速發(fā)展，原有概念上的PLC或中、小規(guī)模的控制系統(tǒng)吸納新技術(shù)，形成一種分散度更高的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。它將在中、小規(guī)模的應(yīng)用中大大超過了傳統(tǒng)的DCS。它的主要特點有：

1) 引入WEB技術(shù)，將控制向遠程監(jiān)控發(fā)展，實現(xiàn)遠方數(shù)據(jù)瀏覽、過程監(jiān)視、組態(tài)維護等功能。
2) 引入ETHERNET局域網(wǎng)技術(shù)，使控制系統(tǒng)能與管理網(wǎng)資源共享。
3) 引入現(xiàn)場總線技術(shù)，將系統(tǒng)硬件由集中布置轉(zhuǎn)向分散布置，使之高度分散化。
4) 提高系統(tǒng)的抗干擾能力，降低控制系統(tǒng)對接地系統(tǒng)及環(huán)境的要求，降低工程造價。

正是由于這種新型的過程控制系統(tǒng)的上述特點，使其比較適合于垃圾焚燒發(fā)電機組的控制應(yīng)用。目前，比較有代表性的這類控制系統(tǒng)有：Siemens公司的Simatic PCS7控制系統(tǒng)，Honeywell公司的Plant Scale控制系統(tǒng)等。

深圳鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠的控制系統(tǒng)采用了Siemens公司的Simatic PCS7 控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的總成、設(shè)計、組態(tài)及調(diào)試由深圳能源環(huán)保公司和國家電力公司熱工研究院自控技術(shù)中心共同承擔。

4、工程應(yīng)用情況介紹

鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠安裝兩條垃圾焚燒線（每條垃圾焚燒線日處理垃圾能力為225噸），一臺6兆瓦凝汽式汽輪發(fā)電機組，母管制。全廠設(shè)置一套分散控制系統(tǒng)（DCS）， 以全廠集中操作與各工段分散控制相結(jié)合的系統(tǒng)運行模式實現(xiàn)垃圾焚燒發(fā)電廠整體生產(chǎn)過程的狀態(tài)監(jiān)視、生產(chǎn)操作、過程控制、事件報警、運行聯(lián)鎖、安全保護。完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）和聯(lián)鎖保護（PRO）等系統(tǒng)功能。

垃圾焚燒發(fā)電廠的其他生產(chǎn)過程，如焚燒線燃燒控制、煙氣處理系統(tǒng)、汽機數(shù)字電調(diào)和垃圾吊控制等系統(tǒng)將通過數(shù)據(jù)通訊方式分別接入分散控制系統(tǒng)（DCS），建立全廠生產(chǎn)運行管理。

根據(jù)系統(tǒng)性能價格比盡可能高、系統(tǒng)性能穩(wěn)定和系統(tǒng)組態(tài)維護方便的要求，同時針對本機組的特點和控制要求，經(jīng)過廣泛調(diào)研和論證，*終確定采用SIEMENS公司的Simatic PCS7（Process Control System）控制系統(tǒng)完成其控制功能。此系統(tǒng)在本工程的基本結(jié)構(gòu)為：

系統(tǒng)共配置3臺操作員站（其中一臺兼工程師站），2對冗余CPU-417H的控制器：#1控制器主要控制余熱鍋爐及垃圾焚燒線輔助部分；#2控制器主要控制汽輪機及其輔助設(shè)備。本系統(tǒng)的I/O模件采用了S7-300系列I/O模件，通過ET200M遠程機架與控制器相連。系統(tǒng)配置的總I/O點數(shù)達1800點左右。系統(tǒng)配置了5臺打印機，其中報表打印機3臺、圖形打印機1臺、工程師站配打印機1臺。

每一對冗余控制器均通過冗余的現(xiàn)場總線Profibus-DP（*高數(shù)據(jù)傳輸速率可達12Mbit/s）帶一定數(shù)量的遠程I/O擴展機架ET200M及I/O模件。該系統(tǒng)共配置11個ET200M遠程機架，按工藝流程分成11個I/O站，控制器與各I/O站間的通訊是通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線完成的，傳輸介質(zhì)為雙絞線，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸速率1.5Mbit/s。

1) 操作員站按服務(wù)器――客戶機方式配置，一對冗余服務(wù)器通過冗余的工業(yè)以太網(wǎng)（速率100MHz）與三臺客戶機相連。
2) CPU由二對冗余的高效控制器AS－417－H組成，CPU之間、CPU與冗余服務(wù)器間的數(shù)據(jù)通訊是通過100MHz的冗余工業(yè)以太網(wǎng)來實現(xiàn)的，工業(yè)以太網(wǎng)和服務(wù)器完成操作員站與CPU以及CPU間的數(shù)據(jù)交換功能。
3) 每一對冗余CPU均通過冗余的現(xiàn)場總線Profibus-DP（*高速率12M）帶一定數(shù)量的遠程I/O擴展機架ET200M及I/O模件。
4) SOE系統(tǒng)采用PCS7的SICAM系統(tǒng)。