催化燃燒設(shè)備主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低；
5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著；
6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠；
7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。


催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)際操作花費(fèi)低，在工業(yè)廢氣達(dá)到一定濃度值時(shí)，凈化設(shè)備中的加熱室不需完成加溫，節(jié)約了費(fèi)用；
2、不形成二次空氣污染物；
3、自動(dòng)操控、使用管理方法便捷；
4、因?yàn)槭菬o火焰焚燒，因此安全系數(shù)好，凈化效率高達(dá)90%以上，非常適宜解決持續(xù)排放的氣體；
5、對(duì)有機(jī)廢氣處理形成的熱量做好了再利用，節(jié)省耗能；率的熱量利用率，熱回收效率達(dá)95%以上。


催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng)；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無要求；
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。


催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過高或者過低都是會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的； 
2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮；
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。

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