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加工性能好

PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統(tǒng)一成形。

與金屬和非金屬粘接性能好

PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。

后加工

熔合強度大，攻絲、壓入等的二次加工特性非常優(yōu)越。但由于 PPS 極好的耐腐蝕性，不易粘接，超聲波焊接是其佳的粘接方式

改性

雖然聚苯硫醚具有許多獨特的優(yōu)異性能，但是它也存在一些缺陷，主要表現在：

1. 脆性較大，延伸率低。由于PPS獨特的化學結構，其分子鏈呈現剛性，結晶度可以達到75%，因而韌性較差，而且其熔接強度也不高，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；

2. 成本高，與其它通用工程塑料相比價格要高出近兩倍；

3. 由于PPS具有優(yōu)異的耐化學藥品性能，所以其涂裝性與著色性能不太理想；

4. 極易流動，單純樹脂難以注射成型；

5. 熔點高，在熔融過程中極易與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化交聯反應而使粘度不穩(wěn)定。

因此需要對其進行改性以克服上述缺點，擴大其應用范圍。其中改性的方法主要有

- 填充與增強

- 共聚

- 共混以及形成互穿網絡聚合物法等

填充與增強

未改性的PPS強度屬于中等，通過增強改性后，其剛性和強度均可以得到很大的**，所得產品可以與部分有機金屬媲美，可代替鑄鋁合金、軸承合金、錫青銅和鑄造無錫青銅等。目前，PPS的填充與增強改性方法主要包括玻纖增強、碳纖增強、液晶增強和芳綸纖維增強等多種方法。

玻纖增強

采用玻纖增強PPS是一種極為有效且方便、經濟的方法。所用玻璃纖維通常為無堿無捻品種，其種類有短纖、長纖和纖維布等。未改性的PPS強度屬于中等，然而用玻纖增強改性后，可以使其強度和剛性得到很好的改善。玻纖增強PPS熱穩(wěn)定性很高，熱變形溫度可以達到280℃以上，在225℃高溫下可長期使用，因此可代替不銹鋼用作汽車發(fā)動機罩，燃油系統(tǒng)部件和燃油泵、廢氣回路部件等。由于PPS吸水性極小，線膨脹系數極低，制品的尺寸穩(wěn)定，所以可廣泛用于制造軸套、襯套和壓縮機活塞等，此外由于其電性能十分優(yōu)異，在電子電器中的應用也在迅速擴大，用量在大幅度增加。目前，玻纖增強PPS的用量已經占到PPS樹脂用量的80%以上。Phillips化學公司近期推出的PPS合金具有較低的成本，在電子和汽車工業(yè)用于替代LCP樹脂。其中牌號為XK2040和XK2140的PPS合金是經40%玻纖增強改性的，主要用于汽車領域，產品具有較好的焊接強度，*小的模塑溢料，較高的流動性及好的加工性能。經40%玻纖增強的PPS樹脂Fortron9140L4和高流動級9140L6可用于注塑成型，主要用于食品容器和醫(yī)?米爸玫攘煊頡?

碳纖維增強

碳纖維（簡稱CF）增強PPS復合材料是一種高性能的復合材料，碳纖維是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量一般在90%以上，碳纖維與一般碳素材料不同之處是它具有顯著的各向異性，其微晶結構沿纖維軸有擇優(yōu)取向性，從而在纖維方向上有很高的拉伸強度和拉伸彈性模量。因此，PPS/CF可以使用在要求強度大、模量高、質量輕、耐高溫、化學穩(wěn)定性好和高振動阻尼的場合下。目前，碳纖維及其復合材料的生產與制備在我國已經實現工業(yè)化。由于PPS樹脂在200℃以下無溶劑，而且熔融溫度及熔融粘度較高（在300℃時的粘度大于100Pa.s），因此，PPS樹脂基復合材料的預浸工藝要比熱固性復合材料復雜得多。國外一般采用熔融法、薄膜疊層法和粉末法（也稱流化床法）制備PPS/CF預浸料，但這些預浸技術所需要的設備投資較大，工藝較為復雜。目前，我國連續(xù)纖維增強PPS的預浸工藝尚未成熟。

主要應用

電子電氣

微型電子元件封裝、微調電容器，保險器基座、IC卡接插件、芯片底座、手提連接器、綠影機零件、激光頭底盤、CD激光頭底盤、投影機外殼、IC外殼、電子開關、連接器、接線器、插座、線圈骨架、端子

機械儀表

泵殼、泵輪、瓦、計數器、水準儀、**計部件。水管連接器、馬達外殼、交流發(fā)電機零件、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤

汽車領域

溫度傳感器、汽化器車燈反射器、燈座、引擎點火器、驅動器零件、ISC活門、液壓活塞、引擎夾具、壓力缸、、進化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室

家用電器

咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙發(fā)器、空調壓縮機、微波爐支架、干衣機、紅外線取暖器部件

軍事領域

制作殲擊機、線圈骨架、導彈垂直尾翼，導彈燃燒室，航空、航天、飛行器接插件、儀表盤諸多部件，特別是隱形戰(zhàn)斗機、轟炸機主要部件。

核潛艇耐核幅射零件部分，槍支、頭盔，軍用帳篷、器皿、宇航員用品，軍艦、潛艇耐腐蝕、耐磨零部件，美國研制的新型戰(zhàn)車(正在生產階段)和英國研制的塑料坦克(在實驗階段)等等…。

纖維、薄膜

用PPS纖維與其它合成纖維混紡，可制作高性能工業(yè)濾布，耐輻射的宇航用布。PPS薄膜是**的達到F級的絕緣材料，可制作電容器、阻抗電子元件，扁平線圈骨架、電線包覆物、掩蓋物、汽化器隔膜，熱敏印刷材料、柔軟磁盤，電子攝影用感光帶等。

 應用前景

1984年11月Phillips石油的相關技術專利期滿失效后，眾多美、日、歐公司紛紛跟進，使競爭加劇，同時也加速了PPS產業(yè)的發(fā)展，使之長期以年均兩位數的高速率成長，現已形成一個規(guī)?？捎^的高新技術產業(yè)。

全球現有7家公司生產PPS純樹脂（他們一般也同時生產摻**性粒料樹脂），其中美國2家，日本4家，中國1家。為滿足迅速增長的市場需求和增強自己的競爭地位，許多公司正在或計劃擴大產能。

在上世紀90年代，全球PPS的需求量以年均15%~18%的高速率增長。到90年代末，主要發(fā)達國家由于信息技術產業(yè)的“泡沫”破裂而陷入經濟不景氣，導致PPS的增速趨緩。據美國化學系統(tǒng)公司的調查與預測，全球PPS的需求量將從2002年的48800噸增至2007年的72750噸，年均增長率8.3%。日本富士經濟社則推定2000年為55000噸，2005年達67000噸，除2001年出現大幅度下跌外，其余年份的增長率均達10%；而且預測此增長率將保持到2005年以后（見表1）。

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