如果你以為空壓機(jī)在安裝調(diào)試完成后就可以不聞不問、置之不理了嗎？太天真了，沒那么簡單，安裝使用是一回事，還有后期的使用維護(hù)呢，維護(hù)的好不好直接影響設(shè)備的正常使用，比如有的設(shè)備使用了10年都沒有出現(xiàn)問題.可有的設(shè)備使用了5年，卻常常出現(xiàn)故障，以至于影響廠里面的正常生產(chǎn)，所以空壓機(jī)平時的維護(hù)要重視起來，那么如何才能減少空壓機(jī)故障停機(jī)呢？

1、日常維護(hù)

這個是必須的，可不能偷懶了?？諌簷C(jī)是大型機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜功能強(qiáng)大，一旦出了問題故障沒有及時發(fā)現(xiàn)，則有可能會造成不希望發(fā)生的后果，因此日常維護(hù)是必不可少的。日常維護(hù)的內(nèi)容有：檢查溫度、油位、散熱器散熱情況、運行電流、聲音振動，工作量不大，但是同一件事情需要堅持做

2、定期維修

日常維護(hù)能防范于未然，除此之外使用一段時間后做定期維修也是比不可少的。定期適當(dāng)?shù)貦z查及更換維修配件，可以保證空壓機(jī)以優(yōu)良的品質(zhì)進(jìn)行作業(yè)。一般操作300小時后便要做一次檢查，根據(jù)使用情況自行決定檢查頻率。定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換。另外保持散熱器的清潔可避免不少的設(shè)備故障，不清潔的過濾器會降低壓縮機(jī)的性能和壓縮機(jī)的使用壽命。及時清洗散熱器，保持機(jī)器清潔干爽不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮其性能。定期維護(hù)的內(nèi)容包括：空壓機(jī)的保養(yǎng)、回油單向閥的檢測、散熱器的清理,

3、標(biāo)準(zhǔn)電壓

安全使用空壓機(jī)才是空壓機(jī)維修保養(yǎng)的前提，尤其是對電壓而言，應(yīng)該嚴(yán)格按照空壓機(jī)上標(biāo)定的電壓、頻率、額定的負(fù)荷工作，這樣效果會更佳，而且對使用者對機(jī)器來說都會更安全。注意保持電源電壓與該空壓機(jī)銘牌標(biāo)識的電壓相符，過高有可能引發(fā)人身事故并損毀空壓機(jī)，過低也會引起啟動不良，甚至損壞馬達(dá)。

4、使用環(huán)境

空壓機(jī)使用環(huán)境溫度應(yīng)該保持在5–40℃，通風(fēng)、干燥、陰涼的室內(nèi)環(huán)境，不可以放置在未經(jīng)遮擋的場所，不要在潮濕或是存放易燃易爆液體氣體、多揮發(fā)性氣體、腐蝕性氣體的場所工作。保持環(huán)境整潔，避免不必要的事故發(fā)生?？諌簷C(jī)不使用時，應(yīng)放掉儲氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲氣罐內(nèi)污水，存放于干燥的環(huán)境中。

5、空壓機(jī)長期在灰塵顆粒較多的場所作業(yè)，極易產(chǎn)生污垢。因此要及時將空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的污水排放干凈，建議每周至少排放一次，這個可以根據(jù)工作環(huán)境而定。

6、養(yǎng)成良好的使用空壓機(jī)的習(xí)慣，比方說下班時不需要使用到空壓機(jī)了，便要及時切斷電源。空壓機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障了，不要盲目進(jìn)行操作，要找的空壓機(jī)維修人員或是在空壓機(jī)維修老師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，操作前同樣要將空壓機(jī)電源斷開

空壓機(jī)的保養(yǎng)和日常維護(hù)卻是比較簡單的，貴在細(xì)心，也是空壓機(jī)使用單位需要培養(yǎng)員工養(yǎng)成的習(xí)慣。不過空壓機(jī)的維修還是需要請教的空壓機(jī)維修團(tuán)隊。

大型螺桿轉(zhuǎn)子突然抱死怎么辦？

故障概述

GML95型雙螺桿壓縮機(jī)是30萬噸/年聚烯烴裝置的常用機(jī)型。K-8200風(fēng)機(jī)，型號GML95，每天不定時啟動，主要用于B線摻混，每次運行4-5小時，每天運行2-3次，故障發(fā)生前累計運行7900小時。輸送能力為4722Nm3/h，轉(zhuǎn)速為7351rpm,軸功率243kW，入口流量6529m3/h。

故障發(fā)生后，調(diào)閱當(dāng)天的風(fēng)機(jī)運行的電流，運行曲線如下：

05：48 啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行摻混倒倉操作。

10：36 摻混倒倉完成，風(fēng)機(jī)空載運行。

12：05 進(jìn)行摻混倒倉操作。

16：22 風(fēng)機(jī)出口電流高報跳車。內(nèi)操發(fā)現(xiàn)摻混風(fēng)機(jī)電流突然上漲至高報，風(fēng)機(jī)停機(jī)。班組隨即通知裝置管理人員，同時，將設(shè)備斷電。裝置管理人員按照檢查程序脫開聯(lián)軸器，進(jìn)行設(shè)備盤車，無法盤動，初步判斷為軸承或轉(zhuǎn)子損壞，迅速聯(lián)系維保人員拆檢。

通過拆檢，解體檢查發(fā)現(xiàn)：

1.1驅(qū)動軸及軸承未見明顯異常；

1.2軸承箱齒輪未見明顯損傷；

1.3陰陽轉(zhuǎn)子嚙合密封線部位有磨損（見標(biāo)注1）；陽轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端端面磨損嚴(yán)重（見標(biāo)注2）；靠近轉(zhuǎn)子兩側(cè)端部的陰陽轉(zhuǎn)子密封線配合型線磨損嚴(yán)重（見標(biāo)注3）

1.4 機(jī)殼（陽轉(zhuǎn)子非驅(qū)端處）出現(xiàn)三處裂紋

1.5 陽轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端調(diào)心滾子軸承（起軸向定位作用）外圈與定位盤磨損（見標(biāo)注5）軸承外圈安裝定位環(huán)上的銷釘已變形（見標(biāo)注6）

1.6 陽轉(zhuǎn)子驅(qū)動端徑向軸承保持架損壞，軸承滾柱變形、磨損并混亂排列。

1.7 轉(zhuǎn)子軸裝密封處出現(xiàn)約1/6周長的燒痕，

1.8 轉(zhuǎn)子端面有約2/3圓周與殼體端發(fā)生磨損。

1.9 主轉(zhuǎn)子軸彎曲偏離中心2.7mm；副轉(zhuǎn)子軸彎曲偏離中心2.0mm。

2.0 主、副轉(zhuǎn)子外圓均直徑磨小約2.9mm。

2故障原因分析

綜合拆檢情況，對故障可能產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析如下：

2.1 結(jié)合潤滑油油質(zhì)分析結(jié)果為合格，油品更換周期4000小時未到，油壓3.2bar在要求范圍內(nèi)（1.8-5.5bar），且油壓設(shè)有聯(lián)鎖停機(jī)，初步判斷潤滑情況良好；排除潤滑不良引起的軸承損壞造成的抱軸。

2.2 根據(jù)巡檢記錄，風(fēng)機(jī)入口壓力-30kPa，大于廠家要求的-45kPa值，且現(xiàn)場檢查入口濾網(wǎng)，未發(fā)現(xiàn)有破損情況，各項參數(shù)均顯示正常，現(xiàn)場巡檢時，未發(fā)生異響，排除壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子抱死。

2.3 根據(jù)風(fēng)機(jī)的拆檢情況：整體來看，陰陽轉(zhuǎn)子倆端面處磨損嚴(yán)重，中心處磨損較輕；陽轉(zhuǎn)子驅(qū)動端徑向軸承保持架損壞，軸承滾柱變形、磨損并混亂排列；非驅(qū)動端軸承保持相對完好，內(nèi)側(cè)止推軸承與定位盤有受力磨損痕跡，軸承外圈安裝定位環(huán)上的銷釘已變形；轉(zhuǎn)子端面有約2/3圓周與殼體端發(fā)生磨損；轉(zhuǎn)子軸裝密封處出現(xiàn)約1/6周長的燒痕；說明轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)過程中不是整體的軸向串動，而是轉(zhuǎn)子嚙合過程發(fā)生傾斜，轉(zhuǎn)子徑向方向發(fā)生位移變形。

2.3 從運行分析來看。由于壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中出口溫度高，壓力大，再加上轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高達(dá)7351rpm,對陰陽轉(zhuǎn)子頂間隙，端面間隙，相互嚙合間隙要求極高。轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中，由于轉(zhuǎn)子變形，發(fā)生轉(zhuǎn)子嚙合摩擦和端面與殼體端面瞬間摩擦，造成局部溫度瞬間升高，使得陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙和端面間隙更加變小，瞬間抱軸。

綜上，聯(lián)系到驅(qū)動端徑向軸承保持架損壞，軸承滾柱變形、磨損并混亂排列，推斷驅(qū)動端徑向軸承在運行過程中失效是造成設(shè)備故障的主要原因。

2.4 驅(qū)動端徑向軸承運行中的失效原因

考慮到類似的設(shè)備故障、故障部位以及使用的環(huán)境，失效的原因主要有以下幾個方面：

2.4.1 陽轉(zhuǎn)子驅(qū)動端軸承可能存在缺陷。

2.4.2 螺桿壓縮機(jī)在力的計算或軸承選用上可能失當(dāng)。

2.4.3 該螺桿壓縮機(jī)沒有外置潤滑油泵，只是在軸的末端帶有潤滑油泵，壓縮機(jī)在啟動瞬間，該設(shè)備軸承沒有油的注入，潤滑上存在隱患，尤其是頻繁啟動，更加加速軸承的失效。

2.4.4 裝置生產(chǎn)整體負(fù)荷較高，達(dá)到了120%，加速了軸承的失效。

2.4.5 潤滑油故障。機(jī)器位于高寒環(huán)境地域，冬季寒冷時節(jié)溫度達(dá)零下30余度，嚴(yán)重影響潤滑油流動性。加之，該機(jī)器原裝軸承潤滑噴嘴噴油通徑只有0.06mm，當(dāng)遭遇極寒冷時段，在潤滑油流動性變差條件下，機(jī)器初始啟動的一個時段內(nèi)，軸承少油甚至失油是，軸承受損亦成必然。隨著軸承受損程度積累，機(jī)器高速運行，不確定誘因?qū)е滤查g軸承崩潰的幾率大增，亦會出現(xiàn)寒冷季節(jié)軸承少油、失油導(dǎo)致的軸承損傷，在非寒冷季節(jié)軸承崩潰。一般情況下，寒冷季節(jié)因潤滑油流動性變差導(dǎo)致軸承少油、失油致使軸承損傷崩潰，常發(fā)生在寒冷季節(jié)。

3缺陷修復(fù)

3.1 轉(zhuǎn)子軸修復(fù)，由于轉(zhuǎn)子軸彎曲，轉(zhuǎn)子外圓不規(guī)則磨損，轉(zhuǎn)子失去參考中心，且沒有完整的位置可做中心基準(zhǔn)。我們采用冷焊工藝，補(bǔ)足轉(zhuǎn)子軸尺寸，以原始未磨損的部分轉(zhuǎn)子凹槽點為基準(zhǔn)點，反復(fù)調(diào)整同圓周上四（六）個凹槽點，使之處在同一圓周上，再用不同位置的凹槽點進(jìn)行校驗，以此反復(fù)，直至確保轉(zhuǎn)子中心找正；固定轉(zhuǎn)子軸后，在轉(zhuǎn)子軸兩端車成基準(zhǔn)位，以此為基準(zhǔn)位，在轉(zhuǎn)子軸兩端完成打轉(zhuǎn)子中心孔，然后，車、磨等，恢復(fù)轉(zhuǎn)子軸原始尺寸參數(shù)。

3.2 轉(zhuǎn)子葉外圓、葉面修復(fù)，轉(zhuǎn)子葉外圓修復(fù)，采用壓片滾焊修補(bǔ)工藝，根據(jù)外圓磨損輪廓，把不同厚度的壓片，剪成與轉(zhuǎn)子葉外圓磨損部位形狀完全相同的壓片，逐層滾焊，堆出與原始轉(zhuǎn)子曲面一致的滾焊層，修磨拋光即可；轉(zhuǎn)子葉面修補(bǔ)，先制作一個與兩轉(zhuǎn)子中心距完全一致工裝，把磨損轉(zhuǎn)子固定，以此測量轉(zhuǎn)子葉面不同部位的磨損量，根據(jù)不同部位轉(zhuǎn)子葉面磨損量，選取0.05~0.20mm不同標(biāo)準(zhǔn)壓片，滾焊至合格尺寸，拋光即可。

3.3 外殼修復(fù)，采用冷焊工藝，補(bǔ)焊至設(shè)計厚度后，鏜、珩磨之合格。

3.4 機(jī)身一體端蓋裂紋修復(fù)，采用鉆孔連續(xù)鑲螺絲方法修補(bǔ)至合格。

3.5 其他部位修復(fù)，均采取冷焊、車、鏜、磨常規(guī)方法修復(fù)至合格。

4效果

該機(jī)損壞程度，經(jīng)尋找多個廠家試圖修復(fù)，均被結(jié)論報廢，后經(jīng)我公司與陜西關(guān)中壓縮機(jī)制造有限公司工程師劉安才聯(lián)合攻關(guān)，采用上述方法修復(fù)后，該機(jī)運行各項參數(shù)合格。截止目前，已穩(wěn)定運行3000余小時，未出現(xiàn)瑕疵。

5預(yù)防措施

為預(yù)防類似壓縮機(jī)故障的產(chǎn)生，需要加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常操作維護(hù)。

5.1 對設(shè)備來講，振動為故障之源，要堅持做好壓縮機(jī)振動測量并記錄，觀察趨勢。發(fā)現(xiàn)趨勢狀態(tài)變差，要及時停車進(jìn)行維修維護(hù)；

5.2 各加強(qiáng)巡檢，檢查風(fēng)機(jī)運行情況及各參數(shù)，是否有異響；

5.3 嚴(yán)格按照廠家要求的油品更換周期4000小時更換新油、油濾，確保潤滑合格。

5.4 確?？諡V等備件合格，并嚴(yán)格按照求4000小時更換空濾，若環(huán)境較差，應(yīng)加大清理或更換頻次，保證無異物吸入；

5.5 冬季及時投運隔音罩內(nèi)暖氣，保證壓縮機(jī)本體的啟動溫度15度以上，防止?jié)櫥偷蜏亓鲃有宰儾睿瑢?dǎo)致軸承少油、失油。

5.6 加強(qiáng)與螺桿壓縮機(jī)制造商的溝通，就壓縮機(jī)在力的計算或軸承選用進(jìn)行探討。

5.7 在滿足裝置生產(chǎn)的條件下，盡量減少啟動頻次和增加送料摻混時間，以減小壓縮機(jī)負(fù)荷量。

5.8 定期做好檢修維護(hù)和保養(yǎng)。