全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)是一種采用網(wǎng)帶傳動輸送帶輸送工件，具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風(fēng)機(jī)吹水、熱風(fēng)吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號工件的油、污、垢等。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量拉伸件的清洗，勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨危瑢ぜM(jìn)行噴淋堿洗----噴淋漂洗----風(fēng)機(jī)切水----熱風(fēng)吹干、到達(dá)下料工位，整個清洗烘干過程即完成。

清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬

清洗工藝：

1． 清洗劑：水或清洗劑

2．工藝流程：上料→噴淋除油1→噴淋除油2→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→活水噴淋→風(fēng)機(jī)吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上
1、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)主體及儲液箱

1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝，液位異常時及時提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)有聲光。

1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

2、輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)由傳動電機(jī)、輸送網(wǎng)帶、導(dǎo)軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)清洗系統(tǒng)

3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

3.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。

3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

4、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)漂洗系統(tǒng)

4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

4.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

5、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)風(fēng)機(jī)吹水系統(tǒng)

5.1、切水系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)刀、軟管、斜坡等組成。可吹干工件上大部分水，防止水浪費(fèi)。

6、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、溫控器等組成。

6.2、離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免損失，來自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，工件無水干燥。

6.3、烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機(jī)加熱兩種方式組合使用。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

采用環(huán)保水劑清洗工藝。

PLC程序控制與寬屏觸摸屏界面，方便管理與操作。

DI水清洗、真空清洗、離心及真空干燥等組合工藝。

設(shè)有高效油水分離器及過濾循環(huán)系統(tǒng)，清洗效率更高。

全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)，工作環(huán)境良好。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)高效率的超聲波系統(tǒng)，各種頻率段搭配，確保清洗效果。

成熟的清洗工藝，多種機(jī)型適合于鋰電池圓形/方形鋁殼清洗工序

彩色觸摸屏人機(jī)界面操作，參數(shù)設(shè)置及工藝方式轉(zhuǎn)換方便

來自德國先進(jìn)技術(shù)

全程自動控制、自動補(bǔ)液、工業(yè)槽自動循環(huán)；充分保持液體均勻

電腦自動輸送機(jī)構(gòu)高效工作，變頻驅(qū)動控制方式

選用****的零部件，如三菱、西門子、松下、OMRON等

獨(dú)特的離心甩干與熱風(fēng)干燥裝置

全封閉設(shè)計，高效抽風(fēng)系統(tǒng)，環(huán)境潔凈，提高設(shè)備使用壽命

超大產(chǎn)能:1000個/小時

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機(jī)售后服務(wù)：機(jī)器自驗收合格以后保修一年，終身維護(hù)，維修速度快，長期提供技術(shù)維護(hù)。