樟樹PVC手提袋定制LOGO〖產(chǎn)品印刷包裝〗:生態(tài)環(huán)境保護(hù)水印圖片,印刷油墨,數(shù)碼快印彩色印刷,熱轉(zhuǎn)印工藝,熱轉(zhuǎn)印墨水,臺灣版印刷包裝,覆亞膜印刷包裝,印刷包裝精美 印刷包裝清晰,能夠做到不退色預(yù)期效果(印刷工藝可供消費者選擇)
〖定制常見問題〗
生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程及周期:
A.先告之包或包裝袋子的類別及原材料。
B.規(guī)格型號規(guī)格,LOGO設(shè)計圖案或具體地址公司傳真名稱等印刷包裝內(nèi)容。
C.方案設(shè)計打試品的。
D.消費者明確樣包包裝袋子比較滿意可做大批量。
E.簽訂合同付定金,購買原材料生產(chǎn)加工,生產(chǎn)加工完后拍照和后付余款配送。
〖產(chǎn)品分為〗:雜糧袋,月餅袋,茶器袋,水杯袋,茶葉袋,酒袋等。
〖布料厚度〗:有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供選擇,不過材料有好有差,不要只聽價格,帆布差的材料真的不咋地,建議用一般料跟好料來做,好料做出的產(chǎn)品就是不一樣。
〖車縫走線〗:車縫這里就如同縫制衣服一樣,把各塊布料縫制在一起,后把拎手縫制在袋身上,車縫走線越細(xì)密越工整,整個布袋就越牢固,這里還有一些細(xì)節(jié),拎手和袋身處的車線需不需要打叉等,邊上是幾根走線,包袋的后有效長度等。
這兩種網(wǎng)孔的線數(shù)、角度等都有較大的差別,這就使得同樣的油墨,在兩種印刷方式下就有不小的區(qū)別,有時不僅僅是色深色淺的問題,而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。
有些小廠用刮墨棒對樣,就更差了。
用制版廠的打樣機(jī)來對顏色,效果會比進(jìn)口小印刷機(jī)要好得多,而價格卻差不多,這種打樣機(jī)可制成印刷廠一樣的版,并可根據(jù)需要設(shè)計不同層次、深淺的印刷圖案,這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同,而影響色相的一個重要因素——印版,也與印刷廠的相同。
2.版深:不同的印件有不同的版深,油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調(diào)色的準(zhǔn)確度。
很明顯,如果油墨廠對色時用45μm深的版印刷,而客戶的版卻是遠(yuǎn)小于45μm時,印出的顏色就變淺,反之,就會變深。
有些人認(rèn)為都是按用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)油墨對照來調(diào)油墨,版深可以不必考慮,其實這是一個理論的看法,在實際中卻不是這樣。
從理論說,一模一樣的兩個油墨(比如把一杯油墨分成兩份),無論是版的深、淺(其他條件都相同)其色相都是一致的。
但在實際的調(diào)色中,不可能調(diào)配得出一模一樣的油墨,所以往往就存在這樣一個現(xiàn)象;有時是印淺的版顏色更接近(可達(dá)到客戶要求),但如果印深的版,顏色就差很多了,所以對版深的掌握很重要,客戶的版多深,就一定要用多深的版來印刷對色。
3.粘度:油墨廠調(diào)色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致,兩者差得越遠(yuǎn),終也導(dǎo)致色差越大。
油墨廠調(diào)色用22s,而客戶用35s,此時顏色肯定深許多,反之淺許多。
有些油墨廠不太注重這一問題,不考慮印刷廠的使用粘度,一律以統(tǒng)一的粘度對比客戶的標(biāo)準(zhǔn)樣(有油墨樣、印件樣),這就造成較大的色差。
4.印刷材料:油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同(包括其他工藝)也會造成較大的色差。
有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近,有些則相反。
樟樹定制PVC單肩包〖產(chǎn)品色彩〗:有各種各樣色彩的材質(zhì)可挑選,還可以為顧客定制專用版設(shè)計圖案或色彩的布料。
〖產(chǎn)品分為〗:雜糧袋,月餅袋,茶器袋,水杯袋,茶葉袋,酒袋等。
〖定制種類〗:生產(chǎn)加工棉布袋,帆布袋,麻布袋,絨布袋,無防布手拎袋,束口袋,緊松繩袋,窗簾布藝包裝袋子子,包裝梳理袋,展會禮品袋,雜糧袋,包裝袋子,手拎袋,包裝袋,宣傳袋,食品包裝袋,酒類包裝袋子子,覆亞膜無防布手拎袋,緊松繩束口袋等低碳環(huán)保商品。
樟樹定制透明PVC洗漱包本公司是集設(shè)計、印刷、生產(chǎn)加工、擁有完整服務(wù)的綜合性廠家;定做PVC袋、保溫袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽繩袋、束口袋、牛津布袋、毛氈布袋、絨布袋、折疊袋、包裝盒、包裝袋、無紡布袋。
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行業(yè)咨詢:
5. 網(wǎng)紋輥太細(xì),供油量不足。
解決辦法:根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。
對滲透吸收性強的紙張,可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘主要原因:1. 紫外光強度不夠。
2. 紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5. 機(jī)器速度過快。
解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm,燈管要及時更新,不要等壞了再換。
必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花主要原因:1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3. 油墨表面已晶化。