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PC 高強(qiáng)度 2865 德國(guó)拜耳

品牌: 德國(guó)拜耳
型號(hào): 2865
產(chǎn)地: 德國(guó)
單價(jià): 25.00元/kg
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 直轄市 上海
有效期至: 長(zhǎng)期有效
發(fā)布時(shí)間: 2023-12-20 09:01
最后更新: 2023-12-20 09:01
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聚碳酸酯雖然有很好的韌度和力學(xué)性能,但耐環(huán)境應(yīng)力開裂性差,缺口敏感性高,因而成型帶金屬嵌件的制件比較困難。

聚碳酸酯塑料的結(jié)晶傾向較小,無(wú)準(zhǔn)確熔點(diǎn),一般被認(rèn)為是非結(jié)晶形塑料。其玻璃化溫度較高,為149~150℃,熔融溫度為215~225℃,成型溫度可控制在250~310℃。

聚碳酸酯的熱穩(wěn)定性和力學(xué)

格。 [2] 

2.成型溫度

干燥

為了保證制件質(zhì)量,成型前,必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120~130℃,時(shí)間1~2h);真空干燥[溫度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,時(shí)間10~25 h];普通烘箱干燥(溫度110~120℃,時(shí)間25~48 h)。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則樹脂顏色加深,容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不

強(qiáng)度隨相對(duì)分子質(zhì)量的增加而提高,熔融黏度也隨相對(duì)分子質(zhì)量的增加而明顯地加大。用于注射成型的聚碳酸酯相對(duì)分子質(zhì)量一般為2萬(wàn)~4萬(wàn)。

聚碳酸酯的熔融黏度較尼龍,聚苯乙烯、聚乙烯大得多,這對(duì)注射充模有影響,因?yàn)榱鲃?dòng)長(zhǎng)度隨黏度增大而縮短。其流動(dòng)特性接近于牛頓流體,熔融黏度受剪切速率的影響較小,對(duì)溫度的變化則十分敏感。因此,在注射成型過(guò)程中,通過(guò)提高溫度來(lái)降低黏度比增大壓力更有效。 [1] 

成型工藝編輯

1.原料的預(yù)熱大于0.03%。注射時(shí),料斗應(yīng)是封閉的,而且其中可加設(shè)加熱裝置(紅外線燈或電加熱),料溫允許達(dá)到120℃,借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí),應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法,如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條,即為合


成型溫度的選擇與樹脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布,制件的形狀及

聚碳酸酯的熔融黏度較高,成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī),一般注射壓力為100~160 MPa,而螺桿式注射機(jī)為80~130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件,選用高料溫和低壓力是適宜的,這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅內(nèi)應(yīng)力大,制件易開裂使強(qiáng)度降低,同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期。通常注射速度約在8~10 m/s之間。

4.模具溫度


度以上,一般要求大于230℃,以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3.注射壓力

制件中的內(nèi)應(yīng)力,通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此,模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,所以模溫一般可保持為85~140℃。模溫過(guò)高時(shí),制件冷卻慢,成型周期長(zhǎng),且易發(fā)生黏模,使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。

壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān),一般控制在250~310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹脂,但其韌度不免有所降低。選用的樹

脂,其K值以在52~54較為適宜。薄壁制件,成型溫度應(yīng)偏高,以在285~305℃為好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型溫度可略低,以250~280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng),塑料在料筒內(nèi)塑化較好;再者,厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,所以塑料熔體流動(dòng)阻力小,在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過(guò)290℃,注射周期加長(zhǎng),過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大,對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī),成型溫度也不一樣,螺桿式為260~285℃,柱塞式則為270~310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱,溫度為260~310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫


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