深圳華強(qiáng)北墻面廣告牌安全檢測服務(wù)機(jī)構(gòu)

墻面廣告牌鋼結(jié)構(gòu)性能檢測：

鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測包括兩個(gè)方面，即結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載能力及正常使用的變形要求檢測，主要檢測內(nèi)容有：

1）結(jié)構(gòu)形體及構(gòu)件幾何尺寸的檢測；

2）結(jié)構(gòu)連接方式及構(gòu)造的檢測；

3）結(jié)構(gòu)承受的荷載及效應(yīng)核定(或測定)；

4）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度核算；

5）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度測定及核算；

6）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性核算；

7）結(jié)構(gòu)的變形(撓度等)測定；

8）結(jié)構(gòu)的動(dòng)力性能測定及核算；

9）結(jié)構(gòu)的疲勞性能核算及測定。

結(jié)構(gòu)性能的測定，既需要用**設(shè)備，也需根據(jù)相應(yīng)的國家規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行復(fù)核、計(jì)算。

對于一個(gè)具體的鋼結(jié)構(gòu)工程，檢測內(nèi)容一般應(yīng)由檢測單位依據(jù)有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、檢測管理法規(guī)及設(shè)計(jì)要求提出，對無明文規(guī)定的檢測項(xiàng)目可以根據(jù)實(shí)際需要由檢測單位和建設(shè)單位共同確定。
在現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)中對原材料檢測有明確規(guī)定，該規(guī)范指出：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

關(guān)于焊接連接檢測在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81)中均有規(guī)定。

此外，對螺栓連接及其他檢測項(xiàng)目在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有不同程度的要求。

廣告牌安全檢測評估報(bào)告第三方鑒定單位——焊縫質(zhì)量等級一級、二級、三級

2.1焊縫質(zhì)量等級的兩重含義

從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3方面,分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。
因此,焊縫質(zhì)量等級就存在著兩重含義,其一是針對焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn),其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。
對于設(shè)計(jì)者來說,正確的圖紙標(biāo)注應(yīng)該是將兩重含義分別標(biāo)明。
但目前絕大部分情況是設(shè)計(jì)者只進(jìn)行籠統(tǒng)地規(guī)定,如“該焊縫質(zhì)量等級為二級”,此時(shí)正確地理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級檢驗(yàn),外觀缺陷也按二級檢驗(yàn)”。
對于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁,其中某些部位的角焊縫,雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷(三級焊縫) ,但其外觀表面質(zhì)量等級應(yīng)為二級,所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級焊縫”就有失全面。

2.2焊縫質(zhì)量等級確定原則

1)焊縫質(zhì)量等級主要與其受力情況有關(guān),受拉焊縫的質(zhì)量等級要求**受壓或受剪的焊縫;受動(dòng)力荷載的焊縫質(zhì)量等級要**受靜力荷載的焊縫。

2)凡對接焊縫,除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外,一般都要求熔透并與母材等強(qiáng),故需要進(jìn)行無損探傷。
因此,對接焊縫的質(zhì)量等級不宜**二級。

3)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,角焊縫一般不進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),但對外觀缺陷的等級(見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB附錄A)可按實(shí)際需要選用二級或三級。

2.3焊縫質(zhì)量等級設(shè)計(jì)原則

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級:

1)在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級為:①作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級,受壓時(shí)應(yīng)為二級;②作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

2)不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不**二級,受壓時(shí)宜為二級。

3)重級工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中級工作制(A4、A5)吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)**二級。

4)不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:①對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量≥50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級;②對其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級。

2.4焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級

超聲波檢驗(yàn)等級分為A、B、C三個(gè)級別

1)A級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。
母材厚度> 50mm時(shí),不得采用A級檢驗(yàn)。

2)B級檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。
母材厚度>100mm時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。
受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。
條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

3) C級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。
同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。
母材厚度> 100mm時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。
其它附加要求是:①對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;②焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查;③焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí),一般要增加串列式掃查。

廣告牌安全檢測評估焊縫無損檢測：

1鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用狀況

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中要求，可以根據(jù)工作環(huán)境的變化、焊縫形式、應(yīng)力狀況、結(jié)構(gòu)重要性以及荷載能力等，將焊縫焊接質(zhì)量劃分為若干個(gè)等級。
在施工中，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際要求等，將鋼結(jié)構(gòu)焊縫分為外觀質(zhì)量檢測和內(nèi)部質(zhì)量檢測。
根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，一般采用超聲波對構(gòu)件內(nèi)部的狀況進(jìn)行檢測，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。
當(dāng)超聲波檢測無法確定內(nèi)部是否存在缺陷時(shí)，可以使用射線探傷技術(shù)進(jìn)行檢測。
除此之外，對于曲率半徑較小或則厚度大于等于8mm的板材，通常使用超聲波探傷方法檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量；曲率半徑較大的管材或厚度小于8ram的板材，一般使用滲透探傷或磁粉探傷方法進(jìn)行檢測。

2、焊縫無損檢測方法的選用原則

各種無損檢測方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇較合適的無損檢測方法。

1)對于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)**選用超聲波探傷方法,當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí),即**出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí),應(yīng)采用射線探傷。

2)當(dāng)采用射線探傷方法時(shí),應(yīng)**采用X射線源進(jìn)行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線透照。

3)對于焊縫表面缺陷的檢測,應(yīng)**采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。

4)當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí),宜**選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當(dāng)檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。

5)當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時(shí),應(yīng)符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測,其檢測結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評定級別為準(zhǔn)。