全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)全封閉超聲波清洗機(jī)，清洗過(guò)程由PLC 控制，由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波洗劑槽、噴淋槽、超聲波純水洗槽、風(fēng)切工位、上料輸送結(jié)構(gòu)、隧道熱風(fēng)干燥系統(tǒng)等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)放置在進(jìn)料輸送輥道上，龍門(mén)單臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對(duì)工件進(jìn)行清洗、經(jīng)風(fēng)刀切水后由機(jī)械手裝置將清洗籃送至隧道熱風(fēng)干燥進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥，清洗籃由輸送裝置輸送至出料端。操作者在出料端將清洗籃取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗、抽插式活動(dòng)檢修門(mén)及良好的抽排風(fēng)系統(tǒng)。全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)工作步驟：

1、將超聲波清洗機(jī)清洗槽內(nèi)加入適量清洗液；

2、開(kāi)啟控制柜上的加熱按鈕，等待清洗槽內(nèi)液體加溫，一般40度左右；

3、放入需清洗的支架；

4、打開(kāi)機(jī)器電源開(kāi)關(guān)，超聲波清洗機(jī)開(kāi)始工作；

5、清洗完畢后，取出支架。

超聲波清洗機(jī)不僅清洗效果好，而且可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省清洗時(shí)間和成本，同時(shí)還可以避免清洗過(guò)程中由于清洗不當(dāng)對(duì)支架造成損害，環(huán)保節(jié)能。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

人機(jī)界面，全電腦控制系統(tǒng)。

人性化設(shè)計(jì)，操作及運(yùn)行更合理。

管路全部采用內(nèi)拋光布銹鋼拋管。

清洗、漂洗、脫水、慢拉干燥等工藝。

采用水洗方式，實(shí)現(xiàn)更環(huán)保。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)高溫高效過(guò)濾系統(tǒng)。

智能抽風(fēng)系統(tǒng)，外部無(wú)異味。

設(shè)有拋動(dòng)助洗系統(tǒng)，清洗效果均勻。

傳動(dòng)精度高，可實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)**定位；

利于實(shí)現(xiàn)高壓射流定位清洗，清洗效果好；

高壓射流清洗力強(qiáng)，只需清水，清潔環(huán)保；

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低；

已經(jīng)實(shí)現(xiàn)電腦全自動(dòng)模塊化、參數(shù)化設(shè)計(jì)，交貨周期短。

超聲波功率連續(xù)可調(diào)，多頻高頻綜合使用。

全封閉設(shè)計(jì)，外形美觀大方。

清洗速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，它特別用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對(duì)精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見(jiàn)效，使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)超聲波清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是對(duì)質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好（如金屬、玻璃、陶瓷、塑料）。

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)超聲波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化氣泡來(lái)完成的，超聲空化作用主要表現(xiàn)如下幾個(gè)方面：

存在于液體中的微氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波能在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。

蒸汽型空化對(duì)污物層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì)引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。

氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中作振動(dòng)，使污層脫落。

對(duì)于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化的作用，兩種液體在界面迅速分離而乳化，固體粒子即行脫落。

超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削落邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗的清洗作用。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)詳細(xì)介紹

1、在整套通過(guò)式清洗機(jī)中，在上封閉罩的進(jìn)口、出口、各個(gè)工序的進(jìn)出口處，都采用硅膠材料作為簾子進(jìn)行密封處理，防止清洗液、水、霧、氣等往外泄漏；

2、儲(chǔ)液槽：采用2 mm厚不銹鋼板材料；為清理方便，便于排渣，底面設(shè)有向外的坡度，設(shè)有方便開(kāi)啟的淘渣口，設(shè)置有進(jìn)出水口、溢流口及閥門(mén)；水箱蓋應(yīng)方便開(kāi)啟；槽體外貼保溫材料，保溫材料外為第二層1 mm厚不銹鋼拉絲板；

3、上罩和機(jī)身：為便于維護(hù)保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式；上罩與主機(jī)密封應(yīng)良好，不漏水、漏氣、漏油；在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門(mén)，檢修門(mén)密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，檢修門(mén)與主機(jī)運(yùn)行互鎖，調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)開(kāi)關(guān)方便靈活；上罩內(nèi)將各室分隔開(kāi)，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢；上罩在熱風(fēng)吹干工位采用雙層隔熱，清洗室內(nèi)采用2mm厚不銹鋼板，機(jī)身與水接觸處也采用2mm不銹鋼板；

4、吸霧方式：本機(jī)帶專(zhuān)門(mén)抽氣機(jī)1臺(tái)，置于脫脂清洗與市水清洗之間的隔離帶和烘干工位前的隔離帶；抽氣機(jī)將霧氣溶化為水滴回入水箱，用戶(hù)不需外接排霧管道；其余各隔離帶的排風(fēng)口直接接入用戶(hù)排氣管道；

5、全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)電氣控制系統(tǒng)：

（1）、采用三菱可編程序控制器(PLC)自動(dòng)控制，三菱交流變頻器控制速度，

（2）、常規(guī)電器采用**產(chǎn)品；數(shù)顯溫控采用進(jìn)口產(chǎn)品；

（3）、清洗機(jī)設(shè)置主控制板，設(shè)置手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)工作兩種工況，各動(dòng)作設(shè)有指示燈顯示，裝卸料工位均設(shè)置緊急停機(jī)按鈕；

(4)、發(fā)生液位過(guò)低、檢修門(mén)未關(guān)、工件未卸等故障時(shí)，清洗機(jī)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警并有指示燈顯示故障位置，控制柜旋轉(zhuǎn)紅燈亮；

(5)、洗機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件間有互鎖功能，防止運(yùn)動(dòng)部件間的相互干涉造成設(shè)備損壞；

(6)、柜機(jī)間采用空中走線；

(7)、熱風(fēng)吹干加熱溫度可調(diào)，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)自動(dòng)控制；

(8)、傳輸電機(jī)、減速器采用國(guó)內(nèi)**品牌產(chǎn)品；支架底盤(pán)均為型鋼噴防腐漆處理；

5、全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)整機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

6.1 尺寸: (L×W×H)  約(mm)；

主機(jī)尺寸: (L×W×H)  約1550×900×1500(mm)；

6.2 清洗工件: (L×W×H)  **尺寸：￠130×400（mm）；

6.3 輸送速度:  300mm-600mm/min；

6.4 清洗效率： 每1分鐘清洗2個(gè)（500×500（mm））；

6.5 輸送面高度:  600mm；

6.6 全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架超聲波清洗機(jī)輸送面寬度:  600mm；

6.7 有效清洗寬度: 500mm；

6.8 輸送方式: 特種不銹鋼鏈條+齒輪；

6.9 工作電壓: 三相五線  380VAC  50Hz；

6.10 功率消耗: ≤80KW；