鋼帶裂紋的處理工藝與方法

鋼帶出現(xiàn)裂紋后，在裂紋處會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中點(diǎn)，若不及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，會(huì)大大縮短鋼帶的使用壽命。根據(jù)裂紋的位置及長(zhǎng)度不同，可以采用如下幾種處理方法。

1 裂縫補(bǔ)焊

鋼帶的邊沿出現(xiàn)微裂紋(10mm以下)，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆2～3mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形。為防止由于應(yīng)力集中而引起裂紋繼續(xù)延伸或凸起處變形擴(kuò)大，鉆孔后應(yīng)將毛刺磨平。

如果鋼帶邊沿出現(xiàn)長(zhǎng)度較短的直裂紋時(shí)(約10～20mm)，可以使用專(zhuān)用焊機(jī)用熔焊法進(jìn)行焊接。由于鋼帶較薄，焊接時(shí)應(yīng)選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機(jī)，焊絲用專(zhuān)用焊絲，也可用從材質(zhì)相同的舊鋼帶上剪下的細(xì)絲(約1mm)。焊接電流控制在:40～50A，電壓控制在:7.8～9.5V，焊接速度控制在:6cm/min，氬氣流量約:7～8L/Min。鎢極直徑選用2.4mm，焊絲直徑約1mm。

焊接時(shí)從里向邊沿焊接，為防止焊縫冷卻收縮后，使其他部位產(chǎn)生翹曲或變形，應(yīng)對(duì)焊接部位及時(shí)用銅板或用水對(duì)焊口撤熱，并用手錘敲擊，消除應(yīng)力。

2鋼帶挖補(bǔ)

如果鋼帶出現(xiàn)形狀不規(guī)則的較長(zhǎng)裂紋(約20～50mm)，或局部嚴(yán)重變形，可采用“挖補(bǔ)”的方式進(jìn)行修復(fù)。 制作梯形補(bǔ)片。根據(jù)鋼帶邊沿裂縫長(zhǎng)度，剪下材質(zhì)相同的補(bǔ)片。焊縫與鋼帶邊沿呈一定角度可以有效的減少應(yīng)力集中，因此補(bǔ)片的形狀采用梯形，下梯角約為80°。對(duì)梯形補(bǔ)片的邊沿進(jìn)行打磨，要求達(dá)到平直且無(wú)毛刺。

3鋼帶插補(bǔ)

裂紋在鋼帶上分布密集或局部變形嚴(yán)重，需要大面積更換受損部位時(shí)，為保證焊接質(zhì)量和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊法進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)受損部位的大小，制作“插片”并修好邊沿，再以“插片”為樣板，在鋼帶上劃線(xiàn)，沿縱向切下鋼帶損壞部分并修好邊沿，采用專(zhuān)用焊機(jī)和按焊接參數(shù)，用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。

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