由于電主軸將電機(jī)集成于主軸單元中,且轉(zhuǎn)速很高,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差,從而影響電主軸的正常工作。
必須采取一定措施控制電主軸的溫度,使其恒定在一定值內(nèi)。
電主軸是材料加工系統(tǒng)的重要組成部分,無論是鋁、鋼或是鈦,無論是磨削小孔還是大直徑孔,憑借其高彈性、剛性、平穩(wěn)運(yùn)行和精度,可實(shí)現(xiàn)出色的加工效果。
電主軸軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生異響。
當(dāng)軸承疲勞時(shí),其表面金屬剝落,也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。
此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承松曠后,保持架松動損壞也會產(chǎn)生異響。
電主軸的潤滑一般采用定時(shí)定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。
所謂定時(shí),就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。
所謂定量,就是通過一個(gè)叫定量閥的器件,控制每次潤滑油的油量。
銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計(jì)上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以電機(jī)制式與磨用電主軸等有較大不同。
磨用電主軸一般都是恒扭矩設(shè)計(jì)的電機(jī),電機(jī)的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系,電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。
電流維持基本恒定不變,由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系,所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機(jī)。
電主軸參數(shù)
1.電機(jī)參數(shù):功率-轉(zhuǎn)速特性曲線圖,扭矩-轉(zhuǎn)速特性圖
2. 主軸的剛性(徑向剛度和軸向剛度, 磨的主軸主看前端軸承內(nèi)孔孔徑是多大,因?yàn)閯傂灾饕怯汕岸说毒叨说妮S承決定,軸承越大主答軸的剛性越好,但同時(shí)軸承越)
3.靜態(tài)精度(基本不用看,因?yàn)檫@是標(biāo)準(zhǔn)了,大家都基本能做得出來)
4.動態(tài)性能(高轉(zhuǎn)速情況時(shí)的振動值,噪音,溫度等)
電主軸定子絕緣性檢測及三相阻值平衡檢測。
定子對地絕緣≥50MΩ,三相阻值不平衡量≤2%。
檢查電主軸幾何精度 。
如果幾何精度不好,會造成加工震刀、產(chǎn)品加工尺寸超出公差范圍、刀具損耗嚴(yán)重等情況。
根據(jù)情況不同,可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施,對主軸進(jìn)行修復(fù)。
磨用電主軸的電機(jī)參數(shù)制式通常標(biāo)注S6制工作制,有S6-40%、S6-60%等幾種,這是與磨削的工作特性所分不開的,磨削時(shí)一個(gè)工件的磨削拍節(jié)通常包括,快速進(jìn)刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個(gè)步驟,電機(jī)功率的消耗不是恒定的負(fù)載,而且在磨用電主軸電機(jī)的設(shè)計(jì)上我們通常要提高其過載能力,因此,在看磨削電主軸的參數(shù)時(shí)會看到S1和S6兩組參數(shù),S6通常比S1高出較多,一是與電機(jī)工作制有關(guān),一是與電機(jī)的過載能力有關(guān),標(biāo)注S6制功率表明電機(jī)可以在30s~120s內(nèi)短時(shí)過載到該功率制,長期使用只能按S1制使用,這一點(diǎn)是與其他電主軸不太相似的地方,一定要注意。
由于當(dāng)前電主軸主要采用的是交流高頻電動機(jī),故也稱為“高頻主軸”(HighFre)。
由于沒有中間傳動環(huán)節(jié),有時(shí)又稱它為“直接傳動主軸”。
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