全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)系統(tǒng)依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)吹、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出（出料同時(shí)放3籃），人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置在設(shè)備進(jìn)料區(qū)。

  全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)采用了日本清洗工藝和韓國(guó)清洗工藝各自的特點(diǎn)，再針對(duì)目前使用的各種主要清洗溶劑進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有使用方便、安全，效率高、能耗小的特點(diǎn)。全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)適用于五金沖壓件，有色金屬，精密電子零件，PCB上的松香、高精密機(jī)械零件的油脂、次表殼表帶和燈飾上的拋光蠟及污垢等等。全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)具有快速洗凈和干燥的優(yōu)點(diǎn)，適用于批量連續(xù)生產(chǎn)。 

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)工藝流程：

入料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→風(fēng)切→熱風(fēng)隧道干燥→出料

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

具有快速洗凈和干燥的優(yōu)點(diǎn)，適用于批量連續(xù)生產(chǎn)。 

槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。 

內(nèi)藏冷凍系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)。 

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。 

自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍常溫-110℃。

槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)內(nèi)藏冷凍系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)。

液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)快速冷凍干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。

超聲發(fā)生器和缸體一體化結(jié)構(gòu)，整潔美觀。

采用進(jìn)口換能器，能量轉(zhuǎn)換效率高。

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)快速冷凍干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。 

超聲發(fā)生器和缸體一體化結(jié)構(gòu)，整潔美觀。 

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率高。

整機(jī)采用全自動(dòng)操作方式，功能完善；

清洗液補(bǔ)充液位自動(dòng)控制，自動(dòng)供給；

智能機(jī)械臂橫移及提升采用SMC氣缸驅(qū)動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，快捷；

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)智能化記憶控制，二十四小時(shí)任意設(shè)定預(yù)約工作準(zhǔn)備，提高了工作效率，真正自動(dòng)化；

技術(shù)的旋轉(zhuǎn)+拋動(dòng)清洗技術(shù)，確保精細(xì)的小產(chǎn)品得到很好的清洗效果；

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)離心甩干，熱風(fēng)烘干技術(shù)，干燥能力強(qiáng)；

配置自動(dòng)上下料輸送系統(tǒng)，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)全自動(dòng)清洗模式:在一個(gè)清洗室內(nèi)用噴淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序體積占用面積小，結(jié)構(gòu)緊湊；

全流程可視化:清洗室裝有可視化窗口,清洗室內(nèi)裝有照明燈光,清洗過程一目了然；

清洗籃:610mm(l) ×560mm(w) ×110mm(h) 2層,滿足更大的pcba尺寸以及更高的清洗產(chǎn)能；

科學(xué)的噴嘴設(shè)計(jì)(專利): 采用左右漸增式分布---提升清洗效率，上下錯(cuò)位式分布--徹底解決清洗盲區(qū)；

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)噴嘴壓力可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì):解決了小尺寸pcba在清洗中受高壓力噴淋條件下的碰撞、飛濺問題；

標(biāo)配的稀釋液槽加熱系統(tǒng):大大提升了清洗效率.縮短清洗時(shí)間；

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)全中文超大觸摸屏操作界面:采用穩(wěn)定可靠的進(jìn)口品牌彩色觸摸屏,可按不同產(chǎn)品型號(hào)設(shè)定不同工藝參數(shù),進(jìn)行快速編輯.并能儲(chǔ)存多種不同工藝參數(shù)程序,包括:溶劑溫度、清洗時(shí)間、漂洗次數(shù)/時(shí)間、漂洗溫度、烘干時(shí)間、烘干溫度、電導(dǎo)率監(jiān)控參數(shù)等，全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)按不同操作者權(quán)限，可設(shè)定密碼管理權(quán)限；

全面的清洗系統(tǒng):針對(duì)smt，tht的pcba焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑/焊膏等有機(jī)、無機(jī)污染物進(jìn)行徹底有效的清洗；

高標(biāo)準(zhǔn)的潔凈度:離子污染度完全符合ipc-610d的ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（低于1.5ug/cm2, 以及美國(guó)軍標(biāo)mil28809的ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn);

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)便捷的清洗劑添加方式: 可手工加入，也可按設(shè)定比例(5%~25%)自動(dòng)配比di水與化學(xué)液;

專用噴淋槽體和輔助加熱系統(tǒng): 噴淋液槽是在清洗和漂洗過程中存放待清洗板的工作槽體。清洗流程時(shí)，溶劑由稀釋槽注入噴淋液槽并持續(xù)加熱，經(jīng)高壓泵加壓后從噴淋噴出,依次循環(huán)過濾使用；漂洗流程時(shí),噴淋液槽存放的是去離子水，再經(jīng)高壓泵加全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)壓后從噴嘴噴出,可根據(jù)需要對(duì)清洗漂洗水進(jìn)行加熱；

更低的運(yùn)行成本: 內(nèi)置過濾裝置可實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，減少溶劑用量，在清洗結(jié)束時(shí)采用壓縮空氣吹氣方式:回收管道及泵內(nèi)的殘留液體,能有效節(jié)省50%清洗劑；

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)更環(huán)保零污染排放(**的檢測(cè)報(bào)告): 內(nèi)置漂洗液排放過濾系統(tǒng)：有效過濾清洗過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)，cod、bod、ph均達(dá)到安全環(huán)保排放。

全自動(dòng)PCB板超聲波清洗機(jī)適用于五金沖壓件，有色金屬，精密電子零件，PCB上的松香、高精密機(jī)械零件的油脂、次表殼表帶和燈飾上的拋光蠟及污垢等等。具有快速洗凈和干燥的優(yōu)點(diǎn)，適用于批量連續(xù)生產(chǎn)。