全自動手機鋼化膜超聲波清洗機是一臺全自動的專用光學玻璃超聲波清洗系統(tǒng)，清洗過程由PLC控制，11個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、慢拉槽等組成一條連續(xù)工作的裝置。工作時人工把清洗藍放到上料臺上，傳輸系統(tǒng)依次把清洗藍送往各工序，最后由上下料位下料即可。除上下料外，整個清洗、烘干過程無人工干預。整機全封閉式結構，裝有可拆卸的觀察檢修門，

    全自動手機鋼化膜超聲波清洗機清洗流程：超聲波溶劑清洗→超聲波溶劑清洗→滴空槽→超聲波水溶劑清洗→超聲波水溶劑清洗→純水噴淋漂洗→超聲波熱純水漂洗→超聲波熱純水漂洗→超聲熱純水漂洗→熱純水慢拉脫水→熱風烘干

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機特點：

具有占地小、安全節(jié)能、操作方便、投資小等特點，適用于小批量手機/平板保護膜玻璃化學鋼化加工后除塵去污清洗。

處理后鋼化玻璃膜表面保持光潔，不變形，清洗完成后鋼化玻璃膜可達到無水痕的潔凈效果。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及元器件，經(jīng)久耐用；

采用全面溢流的方式設計，適合不同的清洗要求

聚和JH—GHBL系列鋼化玻璃保護膜慢拉式超聲波清洗烘干設備用途：

0.5-1T/H一級反滲透RO純水設備，高純度水質(zhì)可確保清洗完成后的鋼化玻璃保護膜潔凈無水痕、水印等其他雜質(zhì)。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機基本參數(shù)：

清洗工藝：

上料→①槽超聲波→②槽過水→③槽超聲波→④槽過水→⑤槽過水→⑥超聲波→⑦槽過純水→⑧槽烘干→⑨槽烘干→下料

配套1T純水設備主要工藝：砂濾→碳濾→RO反滲透+混床水處理

純水一直溢流至第一個過水槽

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機材質(zhì)：超聲波槽用2.0厚304不銹鋼材質(zhì)，過水、過純水槽及烘干槽內(nèi)均采用1.5mm厚304不銹鋼板制作；另，各槽外壁貼30mm厚保溫棉，配包0.8mm厚不銹鋼門板，配套移動腳輪及固定腳杯以便設備靈活搬移。

各槽設有排污口，1寸排液球閥，且槽底設傾斜面、排渣槽以便于排渣

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機設有加熱恒溫系統(tǒng) （手動溫控，超聲槽內(nèi)各一條U型380V 4KW發(fā)熱管）及配套超聲波發(fā)生器。

配套9個304不銹鋼材質(zhì)清洗籃

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機烘干部分：腔體采用不銹鋼鏡面板，用于反射熱能，外部采用砂光板（保溫層70mm厚)；

慢拉式超聲波清洗烘干設備整機配套慢拉工藝。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機結構

超聲波清洗槽/漂洗槽/過水槽槽體：用于盛放待洗工裝籃，優(yōu)質(zhì)304/316加厚不銹鋼制作而成

配套加熱及控溫裝置，配套PT100熱電阻、機械式/數(shù)顯式溫控器等。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機清洗槽底部粘接超聲波換能器，將電能轉(zhuǎn)換成機械能壓電陶瓷換能器。

超聲波發(fā)生器：單獨配置6臺第六代他激式超聲波發(fā)生器，頻率、功率視具體機型，逆變電源，進口IGBT元件，安裝過流保護線路。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機慢拉擺動裝置配套微型控制電機，帶動清洗籃在清洗過程中擺動，提升鋼化玻璃清洗效果。

注意事項：

進行日常維護及保養(yǎng)，平時要經(jīng)常觀察設備的運動部分、水路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，遇有緊急情況立即停機檢查，謹防對鋼化玻璃全自動手機鋼化膜超聲波清洗機保護膜慢拉式超聲波清洗烘干設備造成破壞性損害。

槽體注入液體，后開加熱器。如需換液，應先關加熱器，再打開排液球閥。

待清洗的鋼化玻璃板尺寸改變時，要先調(diào)整清洗籃裝卡位。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機慢拉機制：在停止慢拉控制電機前，要把速度調(diào)節(jié)器降至零位。

控制臺上設有急停按鈕，遇有緊急情況時，可使用。

水箱加自來水時，水位不能低于發(fā)熱管位置，當水位將低于發(fā)熱管位置要及時加水。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機存水，以保證清洗用水的干凈，定期清洗一次水箱及過濾裝置。定期維護鋼化玻璃保護膜慢拉式超聲波清洗烘干設備的水路系統(tǒng)。

配套使用的洗滌劑箱宜用PH=7的中性玻璃清洗劑。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機最后一道玻璃漂洗或過少應使用RO純水，水的質(zhì)量直接影響鋼化玻璃的表面清潔度。

洗滌液的溫度一般控制在30～60度。

全自動手機鋼化膜超聲波清洗機安裝與調(diào)整

現(xiàn)場條件應具備380V交流電源，工業(yè)自來水源、排水溝。

應正確擺放，電器控制柜應保持通風、定期清理。