全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機由PLC 可編程器自動控制、由4個功能清洗槽、以及2個凈化熱風干燥干燥槽組成。附有多個底振超聲波清洗及漂洗系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、加熱／干燥系統(tǒng)、機械手轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料回旋系統(tǒng)等輔助裝置，全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機結(jié)構(gòu)組成：

主要由超聲波除臘槽、鼓泡漂洗槽、加熱系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、懸架傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成的一條自動流水線設(shè)備。

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機清洗流程:

上料工位→超聲波除臘→超聲波除油除蠟→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→風切脫水→熱風烘干→下料工位

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機生產(chǎn)能力：

以傳動速度1米/分鐘，鏈條90米60個掛具，計算為1280只/小時. 每天可生產(chǎn)不低于10000只(按10小時計算).

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機技術(shù)參數(shù)：

主要電器元件、控制主要零件為優(yōu)質(zhì)器件。

外型做到美觀、精細、方便維修、保養(yǎng)，為應急提供方便。

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機維修保養(yǎng)方便，清洗槽清理簡單方便。

供電電源： 三相380V 50HZ

供電總功率：加熱60KW, 超聲波功率43.2KW

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機第二槽:超聲波除臘除油槽 (清洗時間3-5分鐘)

內(nèi)槽尺寸: （L×W×H mm）8000×1000×850(mm）

第三槽鼓泡漂洗槽(漂洗時間3-5分鐘)

內(nèi)槽尺寸：5200×1000×850 mm（L×W×H mm）

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機第四槽鼓泡漂洗槽(漂洗時間3-5分鐘)

內(nèi)槽尺寸：5200X1000X850 （L×W×H mm）

第五槽鼓泡漂洗槽(純漂洗時間3-5分鐘)

內(nèi)槽尺寸：5200X1000X850 （L×W×H mm）
全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機第六工位風烘干槽(烘干時間8-12分鐘)

烘干箱內(nèi)尺寸: 11000X1200X1600 （L×W×H mm）

不銹鋼掛具:采用SUS304 8.0mm不銹鋼圓鋼支焊接, 數(shù)量為70個, 每個掛具可放工件32個

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機特點：

1、電器控制部分采用進口高品質(zhì)主令電器，隨時可以改變運行中的各項參數(shù)，方便查詢故障來源，操作簡單；

2、烘道正上方設(shè)有觀察窗，方便觀察工件在烘道內(nèi)的運行情況；

3、全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機采用獨特的清洗籃，方便工件的取放；產(chǎn)品設(shè)有噴淋清洗、超聲波清洗、防銹處理、烘道烘干一體化工作模式，減少人工；

4、噴淋槽和超聲波槽都后置儲液槽，槽內(nèi)設(shè)有加熱管，過濾器等裝置，外置高壓泵和循環(huán)泵把儲液槽內(nèi)的清洗液抽到噴淋槽和超聲波槽內(nèi)進行循環(huán)過濾。使清洗使用時間更長，清洗工件更干凈；

5、傳動部分采用進口低噪音馬達和減速箱，通過變頻器改變馬達的運行速度，輸送鏈采用進口耐摩抗振鏈條

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機優(yōu)點:

1、無孔不入。由于超聲波作用是發(fā)生在整個液體內(nèi)，所有能與液體接觸的物體的表面都能被清洗，而且對形狀復雜的縫隙多的物體更有獨特功效。

2、秋毫無損。傳統(tǒng)的人工或化學清洗常會產(chǎn)生機械磨損或化學腐蝕，而超聲波清洗卻不會使物體引起絲毫損壞。

3、全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機無所不洗，洗無不凈。無論附著有何種污垢的硬物，只要物件能被清洗液浸沒，不會洗不干凈，另外針對不同性質(zhì)的物體采用合適的清洗劑時，由于清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強而發(fā)揮得淋漓盡致，因而清洗過后無不煥然一新

全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機安全系統(tǒng)：

1、附設(shè)低液位安全檢知系統(tǒng)，設(shè)有自動保護功能，以確保機器安全運行。在人機界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。

2、在機器設(shè)計中都考慮到人為誤操作防范功能

3、全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機為了人員和設(shè)備的安全，設(shè)備設(shè)計了良好 的接地裝置。

4、電控柜均設(shè)有安全線路，柜門打開，電源便自動斷開。

5、全自動不銹鋼水壺超聲波清洗機出料區(qū)域設(shè)有自動報警感應器，防止撞籃、撞機發(fā)生，保證機器正常運行。