1.AAO工藝節(jié)能降耗過程

　　AAO工藝污水處理過程中，DO、內(nèi)回流比R，外回流比R、泥齡SRT、水溫以及PH值等都會對脫氮除磷效果產(chǎn)生影響。污水處理過程中耗能較大的環(huán)節(jié)是回流和好氧段曝氣。污水處理過程中如果水質(zhì)得到保證，則可以以入水量和水質(zhì)作為參考，對各個方面進(jìn)行綜合考慮，包括：工藝構(gòu)型、處理單元性能、硬件條件等，從而優(yōu)化整個工藝流程和提高AAO工藝運行的精度，反應(yīng)池的生態(tài)環(huán)境才能夠達(dá)到佳狀態(tài)。污水處理過程在的曝氣和回流作用下，需氧量和回流量大大減少，在出水量達(dá)標(biāo)的情況下，運行效率可以得到大幅度提高，從而實現(xiàn)節(jié)能減耗。

　　AAO工藝污水效果主要通過三個變量來控制，分別為：外回流量、內(nèi)回流量和溶解氧設(shè)定值，三個變量都可以通過進(jìn)水負(fù)荷的調(diào)整得到科學(xué)控制。在實際污水處理過程中，氨氮濃度測量工作比較容易開展，并且同一污水處理廠進(jìn)水氨氮總量較為穩(wěn)定，因此，進(jìn)水氨氮負(fù)荷可以反映出總的氮負(fù)荷。由此可見，前饋控制中AAO工藝的各項運行參數(shù)可以通過COD負(fù)荷、氨氮負(fù)荷以及兩者的比值進(jìn)行科學(xué)調(diào)整。

　2.控制策略的實際應(yīng)用

　　污水廠污水處理過程中采用前饋—反饋控制系統(tǒng)，運用上述策略科學(xué)控制AAO工藝運行過程，發(fā)揮AAO工藝脫氮除磷的佳效果，既能夠確保污水處理水質(zhì)，又能夠充分降低能耗。實踐證明，采用污水處理廠前饋—反饋控制系統(tǒng)污水處理水質(zhì)，可以有效保證出水的水質(zhì)質(zhì)量，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。除了出水的含磷量較高，需要進(jìn)行化學(xué)除磷之外，污水總含氮量可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，在污水處理過程中，一旦進(jìn)水負(fù)荷發(fā)生變化，就可以實現(xiàn)供氣量的科學(xué)調(diào)節(jié)和控制，并且能夠保持較穩(wěn)定的氧濃度，加上適時調(diào)節(jié)曝氣量能夠降低動力消耗，因此，可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3.空氣吹脫

　　空氣吹脫是利用空氣對加堿后的氨氮廢水進(jìn)行吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處理效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收，氨氮排放不能達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93之氨二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.直接蒸發(fā)

　　采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽形式結(jié)晶出來，一般在高COD、高氨氮情況下需生化處理的廢水必須采用蒸發(fā)器處理，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。

　5.脫氣膜

　　利用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進(jìn)膜一側(cè)，硫酸溶液在另一側(cè)，氨氮廢水一側(cè)的游離氨不斷通過膜被硫酸一側(cè)的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經(jīng)過不斷吸收后氨氮廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。脫氣膜對氨氮廢水的預(yù)處理要求和廢水中的有機物要求極高，因采用硫酸吸收，進(jìn)水氨氮濃度不宜過高，通常不超過500mg/L，因此，該技術(shù)由于進(jìn)水條件的各種限制和膜使用壽命技術(shù)的不確定性，國內(nèi)很少采用。