全自動真空鍍膜超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機作業(yè)流程：

     裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。全自動真空鍍膜超聲波清洗機整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。全自動真空鍍膜超聲波清洗機配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機工作流程：

     上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動真空鍍膜超聲波清洗機產(chǎn)品特點：

1、單臂機械手或多臂機械手組合，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、超聲粗洗、超聲波漂洗、熱風干燥工藝。

2、PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

3、自動上下料臺，準確上卸工件降低勞動強度。

4、全自動真空鍍膜超聲波清洗機循環(huán)熱風烘干槽，工作干燥無水漬。

5、具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

6、設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

7、槽體采用進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

8、全自動真空鍍膜超聲波清洗機全封閉外殼與抽風系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

9、油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。

10、可根據(jù)客戶要求定制非標超聲波清洗，到客戶公司進行現(xiàn)場溝通，并待會部分樣品進行實驗，確定具體的清洗工藝，并可以針對客戶現(xiàn)有的超聲波清洗機進行工藝改裝及維修。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機主要參數(shù)：

整機外形尺寸：根據(jù)客戶實際情況定做。

清洗液箱溫度：≤100°范圍可調(diào)，并自動恒溫。（一般情況下）

全自動真空鍍膜超聲波清洗機烘箱溫度：≤300℃ 范圍可調(diào)，并自動恒溫。（一般情況下）

耗水量：0.5～2.5t/h。（一般情況下）

使用的洗滌劑： 金屬洗滌劑、除油劑、除蠟水 （一定量配比）

全自動真空鍍膜超聲波清洗機使用水質(zhì)要求：自來水（軟水）、純水。

加熱方式：電、煤氣、蒸氣、燃油其中一種，由用戶選擇。

說明：本自動清洗線可根據(jù)客戶要求特殊訂做。

全自動真空鍍膜超聲波清洗機使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW 平均耗電電量：50KW
機器采用省電節(jié)能方式進行工作

全自動真空鍍膜超聲波清洗機售后服務：

1．供方負責運輸；需方負責設配合備進廠后的就位工作

2．供方到需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試設備，并負責培訓設備維護及操作人員

3．全自動真空鍍膜超聲波清洗機保修期：設備安裝調(diào)試后，免費保修 12個月，保證8小時響應；

4．保質(zhì)期后長期提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應

全自動真空鍍膜超聲波清洗機適用行業(yè)：

1、真空鍍膜、電鍍表面處理；鐘表零件、表殼表帶；燈飾；PCB板；

2、光學透鏡、光學三棱鏡、反射鏡、光纖聯(lián)接器；照相機、數(shù)碼相機；眼鏡成品、鏡架鏡片；

3、全自動真空鍍膜超聲波清洗機汽車/摩托車減速機、減震器、方向機、發(fā)動機金屬零部件、鈑金外殼；

4、運動鍵身器材、自行車車架；機械軸承、精機器件；

5、水暖閥門五金器件；不銹鋼刀具餐具；

6、全自動真空鍍膜超聲波清洗機陰極射線管CRT、液晶顯示器件LCD、STN、ITO玻璃等；

7、電子零部件，石英晶振；繼電器、電子開關；磁性材料；半導體金屬基片支架；通訊產(chǎn)品；

8、航空航天器件、**產(chǎn)品；鐵路機車及其蒸汽閥門的制造維護。