1.1 廢水來源

　　廢水主要來源于某電池隔膜材料加工生產(chǎn)線，電池隔膜材料生產(chǎn)主要將玻璃微纖維、稀硫酸按比例加入到水力碎漿機(jī)，將絮狀玻璃纖維分解開，通過添加純水和稀硫酸控制漿液pH在3～5之間。將制備好的漿液和來自水池沖漿區(qū)域的白水同時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行成型，生產(chǎn)線產(chǎn)生的多余含漿廢水進(jìn)入白水循環(huán)水池，水循環(huán)池水含有玻璃微纖維、膠體、pH為2左右的酸性廢水。

　　1.2 試驗(yàn)工藝流程

　　本次中試試驗(yàn)，采用自制一套全自動超濾中試裝置(內(nèi)裝一根超濾膜組件)，采用提升泵從白水循環(huán)池中將廢水提升至超濾中試裝置進(jìn)行過濾處理，產(chǎn)水回至白水循環(huán)池繼續(xù)生產(chǎn)使用，工藝流程

　　1.3 試驗(yàn)原理及試驗(yàn)方法

　　本次試驗(yàn)，主要利用中試設(shè)備中的超濾膜對廢水進(jìn)行過濾處理。其原理是利用人工合成的，具有選擇透過性的超濾膜，以外界壓力作為推動力，對廢水進(jìn)行分離的過程。

　　其分離工藝流程，主要分為兩種分離方式，一種為錯(cuò)流過濾，另一種為死端過濾。錯(cuò)流過濾是先用潛水泵從生產(chǎn)線循環(huán)水水池中將循環(huán)廢水提升至超濾設(shè)備原水箱中，原水箱中的廢水經(jīng)原水泵抽取進(jìn)入超濾膜組件中，在膜兩側(cè)的壓差作用下，分離成濃水和滲透液兩部分，其中無法穿透膜的雜質(zhì)被截留在膜的外表面(濃水側(cè))，并回流進(jìn)入原水箱中再次處理;透過膜的滲透液，即清澈的產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水箱中，達(dá)到廢水被分離的目的，在本次試驗(yàn)中，產(chǎn)水被溢流回循環(huán)水水池。死端過濾則是關(guān)閉回流管路，讓所有原水全部從超濾膜過濾，截留雜質(zhì)完全保留在膜組件內(nèi)，其他同錯(cuò)流過濾流程相同。

　　2、試驗(yàn)過程及結(jié)果討論

　　本次試驗(yàn)主要分為三個(gè)階段：階段，針對生產(chǎn)線循環(huán)廢水進(jìn)行試運(yùn)行，查看中試裝置是否可以適用于此過程;第二階段，采用錯(cuò)流過濾方式連續(xù)處理循環(huán)廢水，檢測超濾膜運(yùn)行情況;第三階段，采用死端過濾方式連續(xù)處理循環(huán)廢水，檢測超濾膜運(yùn)行情況。本次試驗(yàn)進(jìn)行了20d左右，設(shè)備預(yù)調(diào)試用了6d時(shí)間。

　　2.1 膜設(shè)備適用性測試

　　階段實(shí)驗(yàn)是超濾膜中試設(shè)備處理白水循環(huán)池水，間斷運(yùn)行了3d，每天11h，合計(jì)運(yùn)行33h。參數(shù)設(shè)置為進(jìn)水流量8m3/h左右，產(chǎn)水流量3m3/h左右。進(jìn)水為乳白色牛奶狀的原水，經(jīng)過超濾膜處理所得產(chǎn)水箱的產(chǎn)水始終非常清澈。

　　2.2 錯(cuò)流過濾檢測膜運(yùn)行性能

　　第二階段采用錯(cuò)流過濾方式連續(xù)運(yùn)行中試設(shè)備。本階段實(shí)驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)線不同產(chǎn)品批次產(chǎn)生不同的廢水水質(zhì)，為考察不同水質(zhì)的水對超濾膜運(yùn)行的影響情況，中試設(shè)備運(yùn)行與生產(chǎn)過程換水周期同步。設(shè)置進(jìn)水為8m3/h，產(chǎn)水為3m3/h，連續(xù)過濾至生產(chǎn)線，再對設(shè)備進(jìn)行反洗，反洗后設(shè)備過濾運(yùn)行，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果

，想要使廢水零排放得以實(shí)現(xiàn)，就必須要加強(qiáng)重視高含鹽水的處理技術(shù)?，F(xiàn)階段，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要是在化工、制藥等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，能夠有效處理廢水，使廢水零排放得以實(shí)現(xiàn)。而且能夠?qū)ぴ现械挠杏貌糠衷俅问栈貞?yīng)用，對環(huán)境有很大的保護(hù)效果，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益