測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過5cm。

下噴射管:噴射管下至設(shè)計(jì)開噴深度允許偏差不超過10cm。 1) 噴射管:測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，允許誤差不超過2%，高壓旋噴鉆機(jī)，噴射管每隔0.5m標(biāo)識(shí)尺度。 2) 方向箭:測(cè)量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。 3) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。 4) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。 5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。 (6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機(jī)不少于60s;使用普通攪拌機(jī)不少于180s。 

1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，高壓旋噴樁空樁，密度為1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比為0.6~0.8，高壓旋噴樁施工，密度為1.6~1.7g/cm3。 3) 制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。 4) 純水泥漿的攪拌存放時(shí)間不超過2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃。 5) 所進(jìn)水泥每400t取樣化驗(yàn)1次，檢測(cè)水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。 6) 水泥的使用按出廠日期和批號(hào)，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。 (7) 供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa，嘉魚高壓旋噴樁，氣壓力控制在0.5~0.8MPa。

施工工藝 1.高壓噴射注漿施工工藝流程 (1) 高壓噴射注漿施工工序應(yīng)先分排孔進(jìn)行，每排孔應(yīng)分序施工。當(dāng)單孔噴射對(duì)鄰孔無影響時(shí)，可依次進(jìn)行施工。單管法非套接獨(dú)立的旋噴樁不分序，依次進(jìn)行施工。 (2) 高壓噴射注漿旋、擺、定噴射結(jié)構(gòu)形式，對(duì)套接、搭接、連接、"焊接"孔與孔應(yīng)分序施工。

操作工藝

(1) 測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。

(2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。

(3) 鉆機(jī)造孔:可采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊套管鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)等方法

鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。

鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20~50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。

開鉆前由項(xiàng)目部技術(shù)組下達(dá)造孔通知書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。

造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。

鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.1~1.25g/cm3。

 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。 

施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。 

鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5~1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。

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