驗證是GMP法規(guī)的要求，證明質(zhì)量是建立在受控工藝基礎(chǔ)上的一項活動。驗證將對項目過程中的重要節(jié)點進行確認和評估，并根據(jù)這個評估來確定后續(xù)過程。

制藥行業(yè)純化水進行系統(tǒng)驗證的目的，一是滿足GMP規(guī)范的要求，降低質(zhì)量風(fēng)險；二是形成有效的質(zhì)量驗證體系，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性可靠性；三是降低系統(tǒng)故障率，減少產(chǎn)品報廢、返工和復(fù)驗的次數(shù)；四是有效促成產(chǎn)品達到預(yù)期規(guī)格和質(zhì)量。

值得注意的是，驗證和確認是分不開，兩者的區(qū)別在于，設(shè)備、廠房、設(shè)施等“硬件” 的確認，稱為“確認”，而對工藝、分析等“軟件” 的確認稱為驗證。

不同國家的GMP體系里面對于驗證與確認的定義有所不同，包括：

①中國GMP（2010版）

驗證是證明任何操作規(guī)程(或方法)、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達到預(yù)期結(jié)果的一系列活動。

確認是證明廠房、設(shè)施、設(shè)備能正確運行并可達到預(yù)期結(jié)果的一系列活動。

②歐盟 GMP

驗證是用實際行動證明，任何程序、工藝、設(shè)備、物料、活動或系統(tǒng)能按照良好生產(chǎn)規(guī)范原則產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果。

確認是證明設(shè)備工作正常并確實產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果的行為。驗證有時會擴展包含確認的概念。

③WHO GMP補充指南

驗證是通過建立文件證明來高度保證既定工藝能始終如一的按照預(yù)期指定結(jié)果進行。

確認是所有廠房設(shè)施，系統(tǒng)和設(shè)備均已安裝良好，且運行正常并能產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果的證明和文件記錄行為。確認通常為驗證的一部分（初始階段），但個別單獨的確認步驟并不構(gòu)成工藝驗證。

在法規(guī)指南方面，中國主要參照藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP），美國主要參照FDA行業(yè)指南-工藝驗證：通用原則與規(guī)范，歐盟主要參照GMP，ISPE主要參照調(diào)試和確認指南，WHO主要參照技術(shù)報告937-附件4：驗證。

驗證常用術(shù)語總結(jié)如下：