熱塑性彈性體材料的應用上有兩個常見的問題，一是表面光亮度，再者是氣味問題。針對這兩點問題今天來做以下分析：

　　1.熱塑性彈性體表面光亮度提高，通常做法是加外潤滑劑，比如硅酮PE蠟，另外提高加工溫度對光亮度也會有一定影響。再者就是配方問題，盡量選用低分子量的SEBS。除了配方還可以從模具和工藝方面調節(jié)，拋光磨具，增加注塑壓力等等。更重要的是針對不同產(chǎn)品進行適當調整，以達到理想效果。

　　2.氣味問題一直是很多熱塑性彈性體產(chǎn)品的重要問題，很多產(chǎn)品應用上對氣味要求非常嚴格。SEBS本身是沒有任何氣味的，主要的一些小分子的助劑揮發(fā)導致的，比如油，建議用高粘度的油，用品質比較穩(wěn)定的白油。另外在螺桿機排氣口加抽真空也能降低材料氣味。熱塑性彈性體共混料，充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些。

有客戶問到我們這個TPE材料關于透明度是如何調整的，就這個問題本身行業(yè)來說很多TPE工廠都會選擇保密，但是今天我們覺得其實是可以跟大家討論一下關于TPE材料透明度的問題，下面有2點看法，大家可以關注一下。

　　TPE基材SEBS產(chǎn)地及牌號的選擇，一般做高透明度TPE材料，建議選用進口之SEBS,如日本可樂麗kuraray及美國科騰Kraton之SEBS產(chǎn)品。臺灣及國產(chǎn)之SEBS做出的TPE材料透明度都沒那么好；、油類的選擇，選擇有些油會使得TPE材料外觀看起來比較霧，底色看起來偏黃，偏暗，因此必須選用高品質的白油。

　　用戶在實際加工過程中，有時會遇到這種情況，供應商一再聲稱是高透明TPE材料，但用戶加工出來的產(chǎn)品卻透明度不怎么好。這跟材料注塑加工溫度有關。一般注塑溫度越高，獲得的制品透明度越好，但升溫應不致使材料老化降解為限。TPE高透明料建議注塑加工溫度140~230℃，實際注塑溫度跟TPE基材SEBS的分子量，TPE硬度，模具設計及設備型號有關。