生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過程中，壓射速度的穩(wěn)定性對于保證原料質(zhì)量重要。良好的生物質(zhì)顆粒機潤滑是頂出器(沖頭)運動順暢的關(guān)鍵因素之一。生物質(zhì)顆粒機沖頭潤滑不良會導(dǎo)致：生物質(zhì)顆粒機壓制原料速度快、慢甚卡死。沖頭磨損加速，導(dǎo)致頻繁停機更換。

生物質(zhì)顆粒機潤滑油可分為液體和顆粒。下面將對顆粒潤滑存在的問題進行分析，并提出改進方案。

由于傳統(tǒng)顆粒存在影響產(chǎn)品質(zhì)量、無法量化、原料浪費大、影響工廠美觀、環(huán)境污染、火災(zāi)風(fēng)險等問題，迫切需要研發(fā)更好的生物質(zhì)顆粒機!

1、原料因自重落入射出腔，杜絕飛濺和射出，減少浪費。

2、故障減少：沒有氣缸，整機只有一個運動部件。

3、原料調(diào)節(jié)方便，精度高(±3%以內(nèi))，可在界面上直接設(shè)定生物質(zhì)顆粒機的劑量。

4、有電源指示、缺料、故障報警(聲光)。

5、原料輸送距離長，生物質(zhì)顆粒機可以安裝在壓鑄周圍方便的位置。

6、生物質(zhì)顆粒機內(nèi)設(shè)有相互隔離的空間，將氣路與電路隔開，防止因氣路受潮或受潮造成電路故障。

7、生物質(zhì)顆粒機寬大(比常規(guī)箱體大一倍以上)，可減少加料次數(shù)，方便添加原料，不會倒出箱外。

目的

1、玉米秸稈不打碎直接加入。稻殼顆粒機加工的顆粒燃料表面光滑，硬度適中。在加工過程中能更好地保持顆粒燃料中的燃燒成分。

注：玉米未粉碎添加，顆粒成分不均勻。河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家建議盡量不要使用。

2、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆?？讖娇煞譃椋?-8mm等。用戶在訂貨時可根據(jù)自身需求來訂購不同型號及選擇不同研磨板的稻殼顆粒機。

3、稻殼顆粒機通過擠壓，可殺滅一般病原微生物和寄生蟲，防止原料本質(zhì)的發(fā)生。由于顆粒燃料水分含量低，易于儲存，在運輸中能長期保持原狀，大大提高了燃料顆粒的利用率。

注意事項：

1、使用稻殼顆粒機時要注意原料中不能有石塊、鐵塊等異物。稻殼顆粒機工作結(jié)束后，托輥需要在軸承上添加高溫潤滑脂，以提高托輥的工作性能，延長軸承的使用壽命。

2、稻殼顆粒機在造粒時嚴禁壓輪和模板空轉(zhuǎn)，同時擰緊壓盤螺母，以免松動損壞主軸鍵槽。

3、若顆粒破碎或未壓實，應(yīng)將粗纖維燃料配方減至50%。

4、稻殼顆粒機在造粒過程中如無造粒、無排料，應(yīng)拆除模板，逐孔打開，適當(dāng)加入部分纖維原料，即生物質(zhì)顆粒機廠家提醒重新造粒。

5、經(jīng)常檢查稻殼顆粒機變速箱和內(nèi)軸承是否缺油。