金屬材料的使用性能主要包括物理性能、工藝性能和力學(xué)性能，其中最主要的是力學(xué)性能。金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外加載荷，包括外力或能量作用下,或者是載荷與環(huán)境因素(溫度、介質(zhì)、加載速率)聯(lián)合作用下所表現(xiàn)的特征。其中，動力負荷即沖擊負荷下可以測試金屬材料韌性指標,沖擊試驗對材料的缺陷很敏感，能夠靈敏地反映出材料的宏觀缺陷、顯微組織的微小變化和材料的質(zhì)量，因此沖擊試驗是用來檢驗冶煉、熱加工、熱處理工藝等有效地方法，主要用途是檢驗原材料缺陷，檢查鍛造和熱處理缺陷和評定材料在不同溫度下韌脆轉(zhuǎn)化趨勢等。

力學(xué)性能釋義：

材料在力的作用下，諸如不同載荷所造成的彈性變形、塑性變形、斷裂（脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂等）以及金屬抵抗變形和斷裂能力的衡量指標。常用的力學(xué)性能指標：強度、剛度、彈性、塑性、硬度、沖擊韌性等。

標準號及5個指標的定義:

金屬材料拉伸試驗GB/T228.1-2021

1.抗拉強度: 抗拉強度Rm相應(yīng)最大力(F)對應(yīng)的應(yīng)力

2.屈服強度：材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時,在試驗期間金屬材料產(chǎn)生塑性變形而力不增加時的應(yīng)力點

3.規(guī)定塑性延伸強度：塑性延伸等于規(guī)定的引伸計標距(L,)百分率時對應(yīng)的應(yīng)力。

4.斷后伸長率：斷后標距的殘余伸長(L,-L,)與原始標距(L。)之比,以%表示

5.斷面收縮率：斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(S。-S?)與原始橫截面積(S。)之比,以%表示。

硬度是評定金屬力學(xué)性能最常用的指標之一。對于金屬材料的硬度，至今在國內(nèi)外還沒有一個包括所有試驗方法的統(tǒng)一而明確的定義。就已經(jīng)標準化的、被國內(nèi)外普通采用的金屬硬度試驗方法而言，金屬材料硬度的定義是:材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。由于各種硬度試驗方法原理的不同，”硬度”本身是一個不確定的物理量。即:對于同一試樣，用不同方法測定的硬度值各不相同。各種硬度反映的是在各自規(guī)定的試驗條件下(不同的壓頭和不同的試驗力)所表現(xiàn)的材料彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。

如何選用合適的硬度計

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。

洛氏硬度(HR)一般用于硬度較高的材料，如各種鋼材(含合金鋼、不銹鋼)熱處理后的硬度等等。

維氏硬度(HV)用于測黑色金屬、有色金屬、硬質(zhì)合金(如鋁合金)及表面滲碳、滲氮層的硬度。