預應力孔道壓漿料

本產(chǎn)品是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預應力筋與混泥土之間的粘結(jié)力，使預應力有效傳遞。

廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。

產(chǎn)品特點：

1. 流動性好、不泌水、不分層；

2. 早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；

3. 壓漿飽滿早強、微膨脹；

4. 可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；

5. 預應力鋼筋不銹蝕、與混泥土粘結(jié)牢固。

技術指標：

施工設備：

1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10~ 20m/s。

2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。

3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。

制漿工藝：

1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；

2、開動攪拌機,低速旋轉(zhuǎn)；

3、均勻加入全部壓漿料；

4、正常攪拌2-3min；

5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。

壓漿工藝：

1、米液壓入梁體孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){波從壓家嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

2、壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入 ：對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以 上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。

3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

4、 對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~ 0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~ 0.4MPa。

5、 壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3 ~ 5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。

7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08~ -0.1MPa并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。