為了保證石灰石能夠滿足分解反應(yīng)的溫度要求，需要在石灰石燃燒的前期獲得足夠的熱量。因此，有必要在麥爾茲石灰窯中，當初始助燃空氣量改變時，助燃空氣過量系數(shù)通常也隨之改變。由于燃燒空氣體積的大小和強度度會直接影響氣體的燃燒速度和火焰的形狀。如果燃燒空氣量大，氣體的燃燒速度會更快，會產(chǎn)生火焰。會短而粗:燃燒風(fēng)量小，會造成氣體燃燒速度較慢，產(chǎn)生的火焰細而長。因此，增加了燃料燃燒過程。中間燃燒空氣的剩余系數(shù)可以有效提高石灰石煅燒帶的溫度，從而有效預(yù)熱石灰石。在Melz石灰窯中進行燃燒。剩余空氣系數(shù)的優(yōu)化和提高通常是提高燃燒后的剩余空氣系數(shù)，因為燃燒時加入燃料可以降低尾氣溫度，而和石灰石的顆粒大小也有必然的聯(lián)系。一般來說，石灰石的粒徑越大，燃燒風(fēng)的過剩系數(shù)越大，因為燃燒溫度越高，石灰含量越高石頭的分解速度就越快。因此，提高燃燒空氣的剩余系數(shù)可以保證燃料在麥爾茲石灰窯中的燃燒性能，保證所有燃料都能實現(xiàn)。燃燒，從而保證石灰窯能夠高效生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高產(chǎn)量。在燃燒過程中向麥爾茲石灰窯添加燃料將不可避免地使
石灰窯內(nèi)的熱空氣泄漏，會導(dǎo)致石灰窯生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)大量粉梅，影響設(shè)備運行。因此，在工藝操作過程中必須保證石灰窯內(nèi)有一定的微負壓，此外，還需要在石灰窯的生產(chǎn)體中增加除塵器來處理粉塵。在邁爾在石灰窯運行過程中，要及時檢查環(huán)槽和直槽，保證環(huán)槽和直槽平時隨時清理。
防止通道堵塞。

麥爾茲窯石灰窯特點：

(1)麥爾茲并流蓄熱式雙膛石灰窯有兩個窯膛，兩個窯膛交替輪流煅燒和預(yù)熱礦石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設(shè)有連接通道彼此
連通，約每隔15分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態(tài)，助燃空氣用羅茨風(fēng)機從豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)
熱,然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流,使礦石得到煅燒,由干高溫的火焰接觸石灰石,使熱交換率很高，相對較低的熱氣體接
觸快燒好的物料，避免了過燒和欠燒，煅燒的石灰質(zhì)量好，活性度高，殘余CO2含量一般不超過2%，硫含量較低。
(2)余熱利用率高:煅燒后的高溫廢氣通過連接兩個窯膛的通道沿著另一個窯膛的預(yù)熱帶向窯頂排出，經(jīng)過較長時間的熱交換后將熱
量傳給石灰石，使石灰石溫度升高，廢氣溫度降低，有效地利用了煙氣余熱，從而達到了節(jié)能的目的。
(3)環(huán)保效果好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，廢氣溫度正常情況下為130~200℃，易于采取廢氣凈化處理措施，有利
于減輕環(huán)境污染。
(4)質(zhì)檢方便:窯下設(shè)有質(zhì)量檢查門，通過檢查各部位的產(chǎn)品質(zhì)量可以調(diào)節(jié)相應(yīng)噴槍的燃料供給量來終保證質(zhì)量。
(5)設(shè)備可靠:豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。這些設(shè)備有:窯膛關(guān)閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料
斗密封閘板及石灰石料位指示器等。
(6) 窯體隔熱性能好:表面溫度低，即保護了環(huán)境又節(jié)省了能源。
(7)自動化程度高，人工成本低;該窯采用PLC控制和LED顯示，按生產(chǎn)工藝流程進行集中監(jiān)視和自動控制，對生產(chǎn)過程中所用的操作
參數(shù)進行記錄，并可隨時打印?？蓪崿F(xiàn)智能化操作，當窯產(chǎn)量改變時，僅需修正幾個參數(shù)即可。