熱噴涂

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。 

在普通材料的表面上制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等功能。

熱噴涂具有用材廣泛、設(shè)備輕便、工藝靈活、操作程序少、可快捷修復(fù)、適應(yīng)性強(qiáng)、涂層厚度可控等優(yōu)點(diǎn)，適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層，已廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、交通、造紙和機(jī)械等領(lǐng)域。

熱噴涂主要有以下幾種技術(shù)路線：

1. 火焰噴涂技術(shù)：火焰噴涂是使用火焰噴槍?zhuān)瑢⑼苛匣蛴推嵬ㄟ^(guò)加熱的方式在工件表面進(jìn)行涂裝的一種方法?；鹧鎳娡烤哂惺┕し奖恪⑼繉泳鶆?、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，但存在著環(huán)境污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件較差等缺點(diǎn)。

2. 電弧噴涂技術(shù)：電弧噴涂是將二根被噴涂的鐵絲做為自耗性電極，運(yùn)用其端部造成的電弧做為熱原來(lái)熔化鐵絲材，再用空氣壓縮越過(guò)電弧和熔化的液體使之做霧化，以一定的速率噴向基材（零件）表層而產(chǎn)生持續(xù)的涂層。

3. 等離子噴涂技術(shù)：采用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，高速噴射到預(yù)處理過(guò)的工件表面，形成牢固的表層。

4. 超音速噴涂技術(shù)：超音速噴涂是將粉末軸向送進(jìn)該火焰，可以將噴涂粒子加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速，從而獲得結(jié)合強(qiáng)度高、致密的高質(zhì)量的涂層。

等離子噴涂

等離子噴涂屬于熱噴涂技術(shù)的一種。在等離子噴涂過(guò)程中，金屬或陶瓷粉末在等離子弧中熔化，然后高速推進(jìn)到要噴涂的工件上。通過(guò)這種方式，可以在工具和各種設(shè)備部件上沉積不滲透的粘附層。當(dāng)用于噴槍時(shí)，我們的電極必須能夠承受超過(guò)12,000℃的瞬時(shí)等離子體溫度。

等離子噴涂電極和噴嘴

我司致力于生產(chǎn)等離子噴涂電極和噴嘴（或稱(chēng)等離子噴陰極和陽(yáng)極，鎢銅陰極，鎢銅陽(yáng)極）。

等離子噴涂電極結(jié)構(gòu)：

等離子噴涂電極分為兩端，一端采用鎢合金，另一端采用銅合金。然后通過(guò)背鑄的方式使兩者連接在一起。背鑄（NDB）是一種整體連接方式，可以使得連接面無(wú)縫焊接，不同于以往的釬焊，釬焊出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)有一定比率的縫隙，這種縫隙會(huì)導(dǎo)致受熱不均，影響熱傳導(dǎo)，進(jìn)而影響產(chǎn)品的使用壽命。而背鑄出來(lái)的產(chǎn)品散熱速度快且均勻，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，而且使用壽命更長(zhǎng)。

等離子噴涂電極優(yōu)勢(shì)：

1. 我司從事生產(chǎn)純鎢和鎢合金材料多年，對(duì)于材料的結(jié)構(gòu)和性能有深入的了解。對(duì)于等離子噴涂電極所用的鎢極，基于我們對(duì)應(yīng)用的充分了解，我們對(duì)材料的結(jié)構(gòu)做了更多的改善和處理，以滿足等離子噴涂對(duì)材質(zhì)的要求。通過(guò)對(duì)鎢電極進(jìn)行致密化處理，形成了更加細(xì)微，均勻的晶粒結(jié)構(gòu)。通過(guò)改造后的鎢合金，硬度和密度相對(duì)較高，起弧快，并且具備優(yōu)異的抗電弧燒損性能，壽命長(zhǎng)。

2.等離子噴涂電極和噴嘴采用獨(dú)特的背鑄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鎢和銅之間無(wú)縫結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度可以高達(dá)127MPa，而傳統(tǒng)的結(jié)合強(qiáng)度不足100MPa。對(duì)比傳統(tǒng)釬焊，通過(guò)背鑄方式制作的結(jié)合件，鎢與銅之間結(jié)合強(qiáng)度更高，接觸面積更大、電阻更均勻、散熱能力更強(qiáng)，使得噴嘴和電極具有更高使用穩(wěn)定性和更長(zhǎng)的使用壽命。

3.我們生產(chǎn)不同材質(zhì)的鎢電極（良好的起弧性能和耐燒蝕性），針對(duì)客戶的使用情況，我們可以提供更為適配的材質(zhì)供客戶選擇。